Записи в рубрике: Без рубрики

Главгосэкспертиза России рассмотрела представленную повторно проектно-сметную документацию на строительство стендового комплекса по испытаниям технологий и оборудования, необходимого для средне- и крупнотоннажного производства сжиженного природного газа, а также для атомной промышленности. По итогам проведения государственной экспертизы выдано положительное заключение.

Научно-исследовательский институт электрофизического оборудования АО НИИЭФА им. Д.В. Ефремова был основан в 1945 году в рамках реализации атомного проекта СССР. Сегодня институт — ведущий проектно-конструкторский и научно-производственный центр в структуре Росатома, который занимается созданием электрофизических установок и комплексов для решения научных и прикладных задач в области атомной и ядерной физики, здравоохранения, радиационных и энергетических технологий и в других сферах.

Проектной документацией, получившей положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусмотрено строительство стендового комплекса по испытаниям технологий и оборудования для средне- и крупнотоннажного производства сжиженного природного газа и для иных целей атомной промышленности. Проектируемые объекты и сооружения предназначены для проведения испытаний в условиях криогенной среды насосного и компрессорного оборудования, а также жидкостных турбодетандеров и криогенной арматуры.

Эксперты рассмотрели корректировки, внесенные в ранее одобренную документацию. Необходимость изменений обусловлена, в частности, уточнением габаритов площадок комплекса испытаний и технологической эстакады, а также изменениями абсолютной отметки энергоцентра, трассировки межблочных трубопроводных эстакад и сводного плана инженерных сетей. Кроме того, скорректированы отметки и размеры фундаментов насосов перекачивания азота и сжиженного природного газа, узла слива, азотного газификатора и ряда других объектов и технологического оборудования.

Работы пройдут на территории института в Санкт-Петербурге. Финансирование планируется осуществлять с привлечением средств федерального бюджета. Застройщик – АО «НИИЭФА им. Д.В. Ефремова». Генеральный проектировщик – ООО «Криогенные газовые технологии».

Главгосэкспертиза России выдала положительные заключения на проектную документацию и результаты инженерных изысканий на обустройство новых кустов скважин на Самотлорском месторождении, а также на строительство установки предварительного сброса воды и блока подтоварной воды.

Самотлор, освоение которого началось в 1969 году, – самое крупное из открытых в России и одно из крупнейших в мире нефтяных месторождений. В настоящее время АО «Самотлорнефтегаз», входящее в добывающий блок ПАО «НК «Роснефть», ведет разработку трудноизвлекаемых запасов с применением новейших методов повышения нефтеотдачи и технологий информационного моделирования.

Проектной документацией, получившей положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусмотрено строительство установки раннего предварительного сброса воды производительностью 10000 куб. м в сутки с сопутствующими трубопроводами в южной части Самотлорского месторождения для поддержания пластового давления.

Кроме того, эксперты рассмотрели проектную документацию и результаты инженерных изысканий на обустройство девяти кустов скважин Самотлорского месторождения и строительство насосной станции для перекачки подтоварной воды.

Работы пройдут в Нижневартовском районе Ханты-Мансийского автономного округа-Югры на территории Самотлорского месторождения. Проектная организация – ООО «РН-БашНИПИнефть».

Холдинг «Швабе» Госкорпорации Ростех совместно с компанией «ПетроИнжиниринг», специализирующейся на предоставлении сервисных услуг в области бурения нефтяных и газовых скважин, приступают к реализации крупного проекта по выпуску оборудования для нефтедобычи. 

Стороны планируют наладить совместно разработку и выпуск современной буровой техники, в том числе – долот PDC (Polycrystalline Diamond Bits) – профессионального инструмента, изготовленного по инновационной технологии для бурения нефтяных, газовых или геотермальных скважин. Со стороны Госкорпорации в проекте задействован Научно-исследовательский институт «Полюс» им. М.Ф. Стельмаха, входящий в холдинг «Швабе». 

Соглашение о сотрудничестве подписали генеральный директор НИИ «Полюс» Евгений Кузнецов и генеральный директор ИСК «ПетроИнжиниринг» Александр Герасименко. 

«НИИ «Полюс» уже имеет опыт создания уникального специализированного оборудования для отрасли подводной добычи нефти и газа – в октябре прошлого года мы запустили в серийное производство волоконно-оптическую систему передачи и преобразования оптических сигналов, которая позволяет управлять подводной инфраструктурой добычи на шельфе. ИСК «ПетроИнжиниринг» – одна из крупнейших российских нефтесервисных компаний, которая с 2015 года успешно разрабатывает и выпускает собственное буровое оборудование. Объединение наших компетенций станет залогом эффективного сотрудничества и позволит значительно повысить производственный потенциал обеих сторон», – отметил Евгений Кузнецов. 

Инновационная сервисная компания «ПетроИнжиниринг» осуществляет деятельность практически во всех сегментах нефтесервисного рынка, имеет собственное производство бурового инструмента и специализируется на предоставлении инженерных услуг в области бурения. 

«Уверен, что подписание соглашения с НИИ «Полюс» придаст новый импульс развитию производства отечественного бурового оборудования, которое сможет составить достойную конкуренцию зарубежным аналогам. В условиях пандемии проблема импортозамещения встала наиболее остро, и мы убеждены, что объединение научной базы НИИ «Полюс» и нашего опыта в сфере технологий бурения нефтегазовых скважин позволит вывести производство оборудования в стратегической для России отрасли на мировой уровень», – акцентировал Александр Герасименко. 

ИСК «ПетроИнжиниринг» разработала уже более 400 модификаций долот серии PE (PetroEngineering) под брендом PetroBits с учетом особенностей основных российских регионов нефтегазодобычи. На сегодняшний день эксперты компании пробурили уже более 5 тыс. скважин по всей стране с суммарной длинной проходки около 14 тыс. км.

На АЭС уже есть необходимая инфраструктура и опытные специалисты по производству водорода в небольших количествах для собственных нужд станции

Пилотной площадкой для создания стендового испытательного комплекса (СИК) по производству водорода и обращению с ним выбрана Кольская АЭС, сообщил на пресс-конференции директор предприятия Василий Омельчук. По его словам, Кольская АЭС была выбрана по нескольким причинам, основные — это избыток вырабатываемой энергии, ее низкая стоимость, а также наличие всей необходимой инфраструктуры и опыта по производству водорода в небольших количествах для собственных нужд станции.

«Мы должны создать систему обращения с водородом в промышленных масштабах — получение, сжатие или сжижение и транспортировка. В 2023 году мы должны ввести в работу комплекс с электролизными установками мощностью 1 МВт, затем планируется увеличение мощности и производительности СИК до 10 МВт. Если технология заработает, то она получит развитие по всей Российской Федерации», — цитирует «Мурманский вестник» Омельчука.

Водородная энергетика является сегодня одним из приоритетных направлений научно-технологического развития госкорпорации «Росатом», в периметр которой входит Кольская АЭС.

Нефтеперерабатывающий блок НК «Роснефть» полностью перешёл на катализатор гидроочистки производства «РН-Кат», специализированного предприятия Компании.

Это — первый катализатор гидроочистки дизельных фракций для российской нефтеперерабатывающей отрасли, способный полностью заменить иностранные аналоги катализаторов гидроочистки для получения дизельного топлива Евро-5 с ультранизким содержанием серы менее 10 ррм. 

Катализатор позволяет получать дизельное топливо, которое соответствует самым современным техническим требованиям и обеспечивает высокое качество готовой продукции. Катализатор не уступает лучшим мировым аналогам, а по некоторым параметрам превосходит их.

Действующая программа инновационного развития НК «Роснефть» направлена на замещение импортных технологий в производстве высококачественных нефтепродуктов. Одной из главных задач программы является переход нефтеперерабатывающих заводов Компании на использование высокоэффективных катализаторов собственного производства, что позволяет избежать рисков зависимости от поставок зарубежной продукции.

 «РН-Кат» не только обеспечивает потребности «Роснефти» в катализаторах процессов гидроочистки, но и способен поставлять их для коммерческой реализации. Заменяя импортные аналоги, продукция завода повышает технологическую устойчивость, независимость и экономическую эффективность всей российской нефтеперерабатывающей отрасли.

Кроме этого, специалисты «РН-Кат» разработали технологию производства катализатора гидрокрекинга. Новая разработка позволит увеличить выпуск высококачественных моторных топлив класса Евро-5 из вакуумного газойля.

Новый катализатор успешно испытан на базе Новокуйбышевского завода катализаторов с привлечением специалистов Средневолжского научно-исследовательского института по нефтепереработке (входят в периметр «Роснефти»). Испытания показали, что отечественная разработка не уступает импортным аналогам по таким ключевым параметрам, как активность (продолжительность работы катализатора с сохранением качественных характеристик) и отбор целевых продуктов (показатель объёма основной выработанной продукции).

Производство нового катализатора гидрокрекинга на базе «РН-Кат» существенно снизит зависимость от зарубежных аналогов. Катализатор будет поставляться на уфимский нефтеперерабатывающий комплекс, а в перспективе и на другие предприятия «Роснефти».

СИБУР предложил рынку цифровые решения собственной разработки. Такими решениями стали программно-аппаратные комплексы дополненной реальности (AR) и промышленного интернета вещей (IIoT). Эти технологии уже используются на многих предприятиях СИБУРа, и компания отмечает потенциально высокий спрос на них среди других промышленных предприятий.

Дополненная реальность на производстве

AR-комплекс СИБУРа состоит из двух ключевых компонентов: очков дополненной реальности c камерой и экраном, на который выводится информация, и интегрированной в них мобильной медиаплатформы собственной разработки. Основное назначение AR-комплекса – проведение онлайн-консультаций на производственных объектах.

«Люди на производстве работают с оборудованием. Им нужно видеть информацию об этом оборудовании, наблюдать за технологическим процессом, делиться этой информацией с коллегами, подключенными удаленно, и иметь при этом свободные руки. Мы пришли к идее AR-очков с голосовым управлением, которые крепятся на каску работника. На экран очков при консультации выводится вся необходимая информация, и сотрудник может максимально оперативно получать помощь в решении той или иной задачи, не отрываясь от работы», – отметил Георгий Прутковский, владелец продукта по дополненной реальности.

Сервис позволяет задействовать экспертов из любой точки мира без задержек и нарушений информационной безопасности предприятия. В случае со сложным и узкоспециализированным оборудованием внедрение AR-комплекса полностью избавляет от необходимости организовывать командировки и выездные консультации, при этом следя за соблюдением карантинных ограничений.

Внедрение комплекса дополненной реальности на предприятиях СИБУРа позволило существенно снизить затраты на привлечение сторонней экспертизы на заводы, а также снизить потребность в командировках собственных сотрудников. В период строгих карантинных ограничений, связанных с пандемией, инструмент позволил обеспечить безостановочную работу предприятий и проведение ремонта оборудования с удалённым подключением экспертов.

Применение технологии не ограничивается нефтехимической отраслью и ТЭК. Потенциальными заказчиками AR-комплекса также являются компании металлургического сектора, пищевой и оборонной промышленности. Ряд крупных компаний уже провёл успешные тестовые сеансы комплекса на своих производственных площадках.

Промышленный интернет вещей

Разработанный СИБУРом комплекс промышленного интернета вещей представляет собой целостное программно-аппаратное решение с удобным интерфейсом, который не требует от пользователя технической подготовки и по своей сложности не отличается от интерфейса «умного дома». Продукт на данный момент не имеет аналогов на российском и международном рынке. Потенциальный спрос на него отмечен среди компаний нефтехимического, нефтегазового и металлургического сектора.

Комплекс промышленного интернета вещей позволяет полностью автоматизировать сбор данных с производственного оборудования. На аппаратном уровне он представляет собой сеть взрывозащищённых датчиков температуры и вибрации собственной разработки СИБУРа, устойчивых даже в самых сложных климатических условиях.

«На многих крупных предприятиях работники до сих пор вынуждены совершать обходы и собирать данные с производственного оборудования вручную. Мы движемся к полной автоматизации этого процесса – наши датчики регулярно передают операторам информацию с оборудования и сразу сигнализируют, если показатели выходят за рамки нужных нам значений. При этом комплекс IIoT позволяет не только освобождать тысячи человеко-часов, но и собирать данные для предиктивных моделей, тем самым способствуя принятию решений по оптимизации технологического процесса на основе данных», – рассказал Василий Ежов, владелец продукта по промышленному интернету вещей.

Для передачи данных используются беспроводные сети с нелицензируемым частотным диапазоном. Это позволяет при необходимости строить сеть поэтапно, расширять покрытие в труднодоступных зонах и использовать широкий спектр технологий для различных задач по сбору данных. В зависимости от типа необходимых данных могут использоваться протоколы LoRaWAN, ISA 100.11 и WirelessHart.

Информация с датчиков передаётся на IIoT платформу, разработанную командой СИБУР Диджитал и развернутую в Центрах обработки данных (ЦОД) предприятий. Платформа выполняет необходимые операции по систематизации, хранению и визуализации данных для пользователей через веб-интерфейс, а также передаёт данные другим системам через API.

На сегодняшний день комплекс AR внедрён на всех предприятиях СИБУРа. LoRaWAN-сети развёрнуты на 4-х предприятиях СИБУРа, а всего в периметре холдинга установлено более 2 000 датчиков температуры и вибрации собственной разработки на производственных объектах.

«Внедрение разработанных нами комплексов AR и промышленного интернета вещей позволяет высвобождать десятки тысяч часов рабочего времени сотрудников в год, заметно увеличивая эффективность производственных процессов. К примеру, в 2020 году платформа дополненной реальности позволила нам сэкономить более 20 млн, а комплекс IIoT – более 70 млн рублей. Учитывая положительный опыт внедрения наших разработок на предприятиях СИБУРа и большие экономические эффекты от их применения, мы сделали эти решения доступными для других компаний», – сообщила генеральный директор СИБУР Диджитал Алиса Мельникова.  

Стоимость внедрения программно-аппаратных комплексов AR и IIoT для внешних заказчиков СИБУРа определяется исходя из стоимости лицензии, оборудования и работ по интеграции в контур предприятия. На ценообразование также напрямую влияет количество устройств, подключённых к платформе.

Сбер оценил объем портфеля потенциальных сделок, которые подпадают под критерии ESG-финансирования, в 650 млрд рублей. Об этом говорится в сообщении Сбера.

«На текущий момент портфель возможных сделок Сбера, которые подпадают под критерии ESG-финансирования, мы оцениваем более чем в 650 млрд рублей. Это и «зеленые» кредиты — на проекты в сфере альтернативной энергетики, обращения с отходами и так далее, и кредиты, ставка по которым привязана к выполнению заемщиком определенных ESG-критериев», — прокомментировал первый зампред правления Сбербанка Александр Ведяхин.

Сумма выданных Сбербанком «зеленых» кредитов на сегодня превышает 50 млрд рублей. «Мы планируем нарастить ее до конца этого года минимум до 80 млрд [рублей] и существенно увеличить в 2022 году. А принятие программы господдержки «зеленых» проектов — через стимулирование, фискальные или регуляторные меры — придаст дополнительный мощный импульс росту инвестиций в «зеленую» экономику», — добавил зампред банка.

ESG-финансирование — особый подход к финансированию, который включает заботу об окружающей среде (environmental), социальное развитие (social) и корпоративное управление (governance).

Вице-президент  информационного агентства Argus Джеймс Гудер в ходе онлайн-конференции «Argus Рынок нефти 2021: Глобальные рынки и СНГ» назвал нового потенциального соперника для российской нефти.

Конкуренцию российской экспортной нефти Urals может составить норвежский сорт Johan Sverdrup, добываемый на одноименном месторождении в Северном море, пишет Лента.ру со ссылкой на агентство Argus, специализирующееся на рынке нефти.

«Полтора года эксплуатируется, но это самый крупный поток нефти — больше, чем Brent, больше, чем Forties. И если мы добавим его в корзину датированного Brent, это будет означать серьезное повышение объемов», — цитирует Лента.ру. Джеймса Гудера.

По его мнению, сейчас европейские страны не так активно покупают Urals. Эксперт опасается, что если Johan Sverdrup будет включен в состав корзины Brent, стоимость контрактов на него будет выше, чем на российский сорт.

В Санкт-Петербурге состоялась рабочая встреча Председателя Правления ПАО «Газпром» Алексея Миллера и Генерального директора Государственной корпорации «Роскосмос» Дмитрия Рогозина.

Стороны рассмотрели актуальные вопросы сотрудничества. В частности, речь шла о создании в России единой системы геотехнического мониторинга опасных производственных объектов. Соответствующее Соглашение о сотрудничестве подписали на Петербургском международном экономическом форуме — 2021 Алексей Миллер, Дмитрий Рогозин и Генеральный директор Государственной корпорации «Росатом» Алексей Лихачев.

Объединение возможностей «Роскосмоса» и «Газпрома» — космических аппаратов, создаваемых в рамках программы «Сфера» (реализует «Роскосмос»), и спутников радиолокационного наблюдения, которые будут выпускать на сборочном производстве космических аппаратов «Газпрома», — позволит решить целый ряд задач. В том числе, по информационному обеспечению судоходства в акватории Северного морского пути.

Отдельное внимание было уделено вопросам разработки импортозамещающего оборудования организациями «Роскосмоса» в интересах «Газпрома».

При поддержке «Росэнергоатома» в России появился первый полностью отечественный программно-аппаратный комплекс (ПАК) для создания инфраструктуры виртуальных рабочих мест, созданный на базе собственных продуктов ГК Astra Linux и ГК Delta Solutions. Проект успешно прошел комплексные нагрузочные испытания испытания.

Сегодня виртуализация рабочего места – это мировой тренд, означающий перенос компьютера и всех его приложений в виртуальное состояние, тем самым позволяя «отвязать» пользователя от конкретного «железа» и обеспечить удаленный доступ из любой точки мира. Проект в этой сфере был реализован в рамках выполнения программы Правительства РФ по импортозамещению, по заданию «Концерна Росэнергоатом» (входит в Электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом»), который также выступил его референсным заказчиком. Результаты тестирования разработанного решения показали, что оно функционирует стабильно и корректно. Сейчас мощности ПАК позволяют организовать отказоустойчивую конфигурацию для одновременной работы 1 тыс. пользователей, а в будущем их количество увеличится в 10 раз.

Примечательно, что новый ПАК полностью спроектирован на базе отечественных продуктов: от операционной системы (ОС), средств виртуализации и брокера подключений VDI до серверов и систем хранения. Программной базой для него стали ОС семейства Astra Linux, ПК «Средства виртуализации «Брест» и диспетчер подключений Termidesk for Astra. В качестве аппаратного обеспечения выступили отечественные серверы и системы хранения Delta Сomputers (входит в ГК Delta Solutions). В ближайших планах разработчиков – расширить состав ПАК отечественной системой резервного копирования и восстановления данных RuBackup.По словам гендиректора ГК Astra Linux Ильи Сивцева, всё это позволит компаниям, которые будут использовать новый ПАК, существенно сократить расходы на ИТ-системы, а также обеспечить их централизованное и удобное администрирование и безопасную удаленную работу сотрудников. «Для нас важно, что первое внедрение комплекса проходит в «Росэнергоатоме», поскольку Концерн сейчас реализует не сравнимый ни с одним другим по своим масштабам проект перевода инфраструктуры на российские решения. Это подтверждение высокой конкурентоспособности нашего ПАК», – подчеркнул он.

В свою очередь заместитель генерального директора – директор по экономике и финансам АО «Концерн Росэнергоатом» Сергей Мигалин пояснил, что в период пандемии было начато активное использование виртуальных рабочих мест на базе Astra Linux, но в 2021 году перед компанией стоит ещё более глобальная задача – импортозамещение всего аппаратного обеспечения. «Наше трёхстороннее сотрудничество стало примером эффективной кооперации разработчиков ПО, производителей оборудования и заказчика. Мы были заинтересованы в рабочем комплексном решении на базе стека отечественных технологий, и такой ПАК был создан под нашим патронажем. Сейчас уже запущено его пилотное внедрение, которое проходит успешно в отраслевом ЦОД «Калининский» для пользователей центрального аппарата Концерна», – отметил он. 

По мнению гендиректора ГК Delta Solutions Андрея Чернышева, созданное совместное решение может стать на ИТ-рынке прецедентом, подтверждающим, что сегодня отечественные технологии и разработки составляют высокую конкуренцию западным аналогам – как с точки зрения себестоимости, так и с точки зрения функционала: «Мы ориентируемся на мировой опыт разработки оборудования, учитываем практику эксплуатации российских заказчиков, а также современные тенденции по импортозамещению. Всё это в совокупности дает нашим клиентам возможность реализовывать свои потребности на российском оборудовании с характеристиками, не уступающими продуктам мировых лидеров ИТ-индустрии». По словам А. Чернышева, созданный ПАК позиционируется как «коробочное решение», готовое к интеграции в любой ЦОД на территории РФ и стран СНГ.