8e50d56c37862c4bf18cae3f0f1f98a4

Научный институт Росатома запустил производство термопластичных лент для российской промышленности

Специалисты АО «НИИграфит» (входит в научный дивизион Госкорпорации «Росатом» – АО «Наука и инновации») запустили производственную линию по изготовлению термопластичных лент (препрегов, композиционных материалов-полуфабрикатов). Эти ленты широко востребованы в нефтегазовой отрасли (для защиты изоляции магистральных газовых и нефтепроводов), в строительстве (для защиты металлоконструкций), в авиастроении и в других отраслях промышленности.

Линия полностью собрана из отечественных комплектующих. Для изготовления продукции используются углеродные волокна производства компании UMATEX (входит в контур Госкорпорации «Росатом»). Для запуска производства специалисты института разработали универсальный способ нанесения термопластов на армирующие волокнистые наполнители. Таким образом высокие научные компетенции российских атомщиков помогают решать задачи импортозамещения новых материалов в критически важных отраслях и производствах.

Новый способ нанесения полимера на различные армирующие наполнители позволяет получать препреги с высоким уровнем физико-механических свойств. Среди ключевых преимуществ перед традиционными материалами, используемыми в настоящее время в промышленности – повышенная трещиностойкость и устойчивость к высоким температурам. По сравнению с классическими термореактивными препрегами термопластичные ленты не обязательно хранить при отрицательных температурах. Благодаря улучшенным свойствам изделий, их ресурс эксплуатации может быть увеличен как минимум в полтора раза.


«Преимущества термопластичных композиционных материалов перед металлами и традиционными композитами способствовали всплеску развития технологий изготовления этого типа материалов. Несмотря на большое число патентов, в России серийное производство термопластичных лент, пригодных для изготовления ответственных конструкций и соответствующих изделий, не может удовлетворить потенциальные потребности промышленности. Особенно это касается материалов со стеклянными и базальтовыми наполнителями. Разработанный нами уникальный способ получения термопластичных лент является одной из ключевых задач современной технологии композитов, которая позволит значительно расширить возможности при проектировании высокоответственных изделий и области их применения, начиная от производства водородных баллонов и заканчивая крыльями самолета», – прокомментировал заместитель директора по науке и инновациям «НИИграфит» Артур Гареев.


На начальном этапе мощность производственной линии составляет 1 тонну термопластичных лент в год. В планах – к 2024 году выйти на производство 100 тонн нового материала в год.
Работы ведутся в рамках группы проектов по разработке и созданию опытного оборудования и технологии для изготовления ответственных изделий из композиционных материалов на основе армированных термопластичных лент методом послойной намотки с наплавлением, включенного в Единый отраслевой тематический план Госкорпорации «Росатом» (ЕОТП).

0C5AE945_C915_468F_836E_78860BA3F23D

В рамках антикризисных мер упрощена процедура пригодности использования новых строительных материалов

Правительством в рамках антикризисной программы утвержден ряд важных актов для строительной отрасли, среди них — постановление Правительства РФ № 680которое устанавливает возможность изменения существенных условий контрактов по строительству, реконструкции, капитальному ремонту, сносу объектов капитального строительства при возникновении независящих от сторон обстоятельств. 

Также постановление Правительства РФ № 701, которое утверждает особенности проведения проверки и подтверждения пригодности используемых в строительстве строительных ресурсов, применение которых не регламентировано. Данная мера предоставит быстрый доступ на российский рынок строительных ресурсов, в том числе из других стран, что позволит восполнить дефицит строительных ресурсов, образующийся в связи с отсутствием их дальнейших поставок из ряда стран. Безопасность и возможность использования строительных ресурсов подтверждается лабораторными исследованиями, которые проведены в том числе на территории иностранных государств. «Наша задача предельно быстро по любому виду оборудования и материалов обеспечить возможность его использования. Принятое постановление ориентировано на решение именно этого вопроса, что в свою очередь позволяет обеспечить бесперебойную работу строительной отрасли», — сказал Ирек Файзуллин.

Что касается объектов, которые реализуются в рамках программ, курируемых Минстроем России, то в 2022 году в пределах лимитов их планируемое количество составляет 769, на 397 из которых уже начаты строительно-монтажные работы. Строительный сезон во многих регионах уже стартовал, это значит, что выход на стройплощадки в регионах должен быть ускорен.

В рамках механизмов инфраструктурного меню предусмотрена возможность, которая позволяет российским кредитным организациям возмещать недополученные доходы по кредитам, выданным подрядным организациям на досрочное исполнение контрактов по объектам капитального строительства по льготной ставке. Участие в данной программе уже подтвердили 13 банков. 

Модернизация системы жилищно-коммунального хозяйства с привлечением средств из Фонда национального благосостояния является одной из тем, требующая особого внимания. Процесс подачи заявок от регионов на финансирование проектов еще продолжается. На сегодня поступила 61 заявка на реализацию проектов в 29 регионах. Те субъекты, которые своевременно не подготовили проекты, могут заключить контракты на замену изношенных труб. Это позволит снизить потери и аварийность сетей, перейти к более энергоэффективномупотреблению коммунальных ресурсов.

В заключении Министр строительства и ЖКХ Ирек Файзуллин подчеркнул необходимость глав регионов проанализировать текущую ситуацию с банками по вопросам проектного финансирования и получения обратной связи для выработки совместных и эффективных решений. Председатель Комитета Государственной Думы по строительству и ЖКХ Сергей Пахомов также обозначил необходимость получения данной информации.

pexels-braeson-holland-8995387

СИБУР заместил импортную марку полиэтилена для дорожного строительства

Научно-исследовательский центр «СИБУР ПолиЛаб» совместно с техническими специалистами компании «Тенсар», одного из крупнейших производителей георешеток для дорожного строительства, адаптировал марку полиэтилена для производства геосинтетических материалов. Данная марка также может использоваться для производства труб большого диаметра.

Ранее компания «Тенсар» использовала импортный полиэтилен европейского производства. Текущие логистические и платежные ограничения сократили возможности его закупок. Продукция, произведенная при использовании новой марки СИБУРа, проходит испытания на производственном комплексе компании «Тенсар». В случае подтверждения соответствия качества новой марки европейским аналогам компания «Тенсар» сможет в кратчайшие сроки заместить импортный аналог.

Применение геосинтетики обеспечивает сокращение затрат на дорожные работы за счёт снижения расхода традиционных строительных инертных природных материалов (таких как песок, щебень, гравий, песчано-гравийная смесь и др.), стоимость которых растет с каждым годом. В зависимости от категорийности и места нахождения объекта строительства в среднем экономия может составить 5-10% от сметной стоимости строительства. Кроме того, использование геосинтетики и других полимерных материалов обеспечивает дорожному полотну повышенный запас прочности и надежности.

Геосинтетические материалы производства «Тенсар» применялись практически на всех федеральных трассах Российской Федерации, включая М1, М2, М3, М4, М5, М7, М8, М9, М10, М11, М20, а также при строительстве КАД и ЗСД Санкт-Петербурга, МКАД, ЦКАД, платной автодороги Москва — Санкт-Петербург и во многих других проектах.

Юлия Румянцева, руководитель отраслевых продаж сегмента «Строительство» СИБУРа:

«Полиэтилен является одним из наиболее востребованных полимеров и благодаря его характеристикам широко применяется во многих отраслях промышленности. В своей работе СИБУР в первую очередь ориентируется на требования переработчиков и конечных потребителей и разрабатывает новые продуктовые решения с уникальными параметрами под конкретные задачи. Наше партнерство с компанией «Тенсар» является ярким примером успешного отраслевого сотрудничества, которое не только стимулирует импортозамещение зарубежных полимеров, но и приведет к росту применения инновационных решений в дорожной и строительной отраслях».

Юлия Гусева, генеральный директор компании «Тенсар»:

«Компания «Тенсар» заинтересована в применении новой марки полиэтилена для производства геосинтетических материалов. Химические свойства новой марки полиэтилена производства СИБУРа не уступают характеристикам лучших зарубежных аналогов, и в настоящее время «Тенсар» проводит испытания новой марки в собственной лаборатории качества в Санкт-Петербурге. В случае успешного испытания «Тенсар» будет готов полностью заместить иностранный полиэтилен на материал, произведенный компанией СИБУР. Мы рады, что СИБУР и «Тенсар» работают в тесном взаимодействии, чтобы предложить конечному потребителю продукцию наилучшего качества».

DSC0243511_2

В рамках совещания по вопросам взаимодействия Ростехнадзора и ПАО «Газпром» подписано соглашение о внедрении системы дистанционного контроля в ООО «Газпром добыча Астрахань»

В рамках Соглашения о сотрудничестве Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) и ПАО «Газпром» состоялось совещание, посвящённое взаимодействию в текущем году.

Мероприятие прошло с участием представителей Ростехнадзора, ПАО «Газпром» и ООО «Газпром добыча «Астрахань».

В ходе встречи было подписано Соглашение между Ростехнадзором и ООО «Газпром добыча Астрахань» о внедрении системы дистанционного контроля промышленной безопасности. Со стороны Ростехнадзора документ подписал заместитель руководителя Службы Анатолий Геллер, со стороны ООО «Газпром добыча Астрахань» — генеральный директор Андрей Мельниченко.

Соглашение заключено в рамках проводимого эксперимента по внедрению системы дистанционного контроля промышленной безопасности (СДК ПБ) на опасных производственных объектах, предусмотренного постановлением Правительства Российской Федерации от 31.12.2020 № 2415.

Согласно подписанному документу, экспериментальное внедрение СДК ПБ проводится на ОПО Фонд скважин Астраханского газоконденсатного месторождения и обеспечивает передачу в Ростехнадзор информации от автоматизированных систем о показателях промышленной безопасности, состоянии технологического процесса, а также оперативную оценку рисков возникновения аварий.

power-plant-g6e81035aa_1280

ММК создаёт систему контроля источников выбросов

Специалисты Магнитогорского металлургического комбината разрабатывают диспетчерский экологический комплекс для обеспечения постоянного контроля работы природоохранных объектов. Он позволит в режиме реального времени отслеживать состояние источников выбросов и контролировать соблюдение экологических норм.

Неуклонное снижение техногенной нагрузки на окружающую среду и реализация экологических программ – неотъемлемая часть стратегии развития ПАО «ММК». Особое внимание на предприятии уделяется защите атмосферного воздуха. В 2018 году ММК стал участником федерального проекта «Чистый воздух», в рамках которого реализуется комплексный план мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

ММК, являющийся одним из лидеров российской промышленности по применению автоматизированных систем в производственных процессах, использует цифровые новации и в сфере экологической безопасности. Для повышения достоверности и точности определения уровня техногенного воздействия на окружающую среду комбинат ранее внедрил локальные системы в технологическое оборудование. В настоящее время в ПАО «ММК» создаётся единая система управления природоохранной деятельностью – диспетчерский экологический комплекс (ДЭК), охватывающий все производственные процессы, влияющие на окружающую среду.

ДЭК позволяет осуществлять непрерывный контроль состояния источников выбросов загрязняющих веществ, вести мониторинг атмосферного воздуха и водных объектов в зоне влияния ПАО «ММК» на окружающую среду, прогнозировать изменение уровня техногенного воздействия на атмосферный воздух Магнитогорска при различных режимах работы технологических агрегатов и в зависимости от технического состояния оборудования и природоохранных объектов.

Внедрение диспетчерского экологического комплекса обеспечит оперативное выполнение персоналом ПАО «ММК» корректирующих управленческих действий в случае превышения норматива выбросов. Это станет очередным важным этапом масштабной работы по снижению техногенного воздействия комбината на окружающую среду.

829620786

«Росатом» и «Норникель» хотят совместно осваивать месторождение лития

«Росатом» планирует совместно с «Норникелем» осваивать Колмозерское месторождение лития в Мурманской области, сообщил первый заместитель генерального директора — директор блока по развитию и международному бизнесу «Росатома» Кирилл Комаров.

«В качестве такого самого перспективного (российского месторождения) мы видим Колмозерское месторождение в Мурманской области, которое мы хотим (осваивать) совместно с «Норникелем». Рассчитываем, что правительство в этом году примет решение о выставлении его на аукцион, и хотим начать им заниматься», — сказал Комаров на заседании комитета Совета Федерации РФ по экономической политике в понедельник.

Ранее заместитель директора департамента металлургии и материалов Минпромторга России Владислав Демидов сообщал, что Аргентина и Чили приостановили поставки литиевого сырья в РФ. В связи с этим в России возникает «гигантская» проблема с литием, отмечал Демидов. Он подчеркивал, что в текущий момент получать этот вид сырья можно лишь из Боливии, а в РФ добыча литиевого сырья отсутствует. Литий является сырьем в том числе для производства аккумуляторов и систем накопления энергии. 

54c2mzjtdjhnu9c2rz92380t3haj9jw3

Ростех разработал первую российскую энергетическую установку для арктических платформ

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха разработала первую российскую энергетическую установку ГТА-8 для морских добывающих платформ. Агрегат устойчив к экстремальным условиям: соленой воде, штормам и отрицательным температурам. Первые установки будут осуществлять энергоснабжение арктической ледостойкой платформы «Каменномысское-море» у берегов Ямала. 

Энергетическая установка может работать на двух видах топлива: газообразном и жидком, что снижает стоимость эксплуатации и упрощает обслуживание. Всего платформа получит четыре агрегата ГТА-8, суммарная мощность электростанции составит 32 МВт. 

«Ранее для этих целей в Россию поставлялось импортное оборудование. Наши научные и производственные компетенции позволяют произвести полное импортозамещение в данном сегменте. Электростанция на базе энергетических установок ГТД-8 – это первый продукт в линейке агрегатов, над созданием которой мы работаем. Оборудование способно работать в экстремальных условиях и будет снабжать энергией морские ледостойкие платформы. Первая поставка планируется в 2023 году», – сказал первый заместитель генерального директора Госкорпорации Ростех Владимир Артяков. 

Ростех также разрабатывает и производит широкую линейку наземных энергетических газотурбинных агрегатов мощностью от 2,5 до 25 МВт, в том числе газотурбинные электростанции ГТЭС-2,5, «Урал-6000» и турбину большой мощности ГТД-110М. 

Месторождение Каменномысское-море открыто в 2000 году. Запасы составляют 535 млрд кубометров природного газа. Добычу планируется начать в 2025 году из 42 скважин. В перспективе несколько месторождений в окрестностях Ямбурга (Каменномысское-море, Северо-Каменномысское, Семаковское, Тота-Яхинское, Антипаютинское, Чугорьяхинское, Обское, Парусовое, Северо-Парусовое) будут разрабатываться взаимосвязанным технологическим комплексом с транзитом газа через имеющиеся мощности на Ямбургском месторождении. 

Close drone quadcopter with digital camera

Сызранский НПЗ приступил к экологическому контролю с помощью беспилотных летательных аппаратов

«Сызранский НПЗ» (входит в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть») приступил к использованию беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) российского производства для контроля состояния трубопроводов и периметра предприятия в режиме реального времени. Аэромониторинг будет проводиться по трем маршрутам с суммарной площадью охвата 140 кв. км.

Развитие технологического потенциала и обеспечения безаварийной работы промышленных объектов – одни из ключевых приоритетов Стратегии «Роснефть-2030». Как один из лидеров глобальной энергетики «Роснефть» внедряет технологии для защиты окружающей среды.

Воздушные комплексы мониторинга созданы на базе беспилотников самолетного типа, отличающихся улучшенными эксплуатационными характеристиками. Максимальная взлетная масса аппарата составляет 10,5 кг, размах крыла – 2,8 м, продолжительность полета превышает 4 часа, при этом устойчивая видеосвязь обеспечена на расстоянии более 75 км. На беспилотниках установлены дистанционный лазерный сканер и оборудование для фото-, видео- и тепловизионной съемки с высокой степенью детализации.

  Обработка данных проводится с использованием искусственной нейронной сети – самообучающейся системы, которая снижает роль человеческого фактора при интерпретации видео и фотоматериалов, повышая скорость их обработки.

136284_big

ТМК разрабатывает новые технические решения для транспортировки и закачки СО2

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) осваивает новые марки стали для изготовления труб, необходимых для закачки углекислого газа в подземные хранилища, сообщил заведующий лабораторией защиты от коррозии и эксплуатационной надежности Научно-технического центра (НТЦ) ТМК Евгений Харламов на Национальном нефтегазовом форуме в Москве.

Тема разработок моделей для закачки углекислого газа является крайне актуальной на протяжении последних трех лет, крупнейшие российские нефтяные компании активно разрабатывают проекты по утилизации углекислого газа: создают новые эффективные математические модели процесса захоронения, фильтрации газа и его вытеснения в подземных газохранилищах, бурят новые опытные скважины, подбирают наземное оборудование, компрессоры, скважинную сборку, в том числе выбирают материальное исполнение коррозионностойких труб.

В рамках этой работы ТМК разрабатывает и испытывает специальные коррозионностойкие марки сталей и трубную продукцию, необходимую для освоения новых методов закачки СО2 в пласт. Для этого в компании задействованы два крупных исследовательских центра — Русский научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ) в Челябинске и НТЦ ТМК в «Сколково». На базе центров проводятся уникальные испытания по моделированию пластовых условий заказчика.

«Мы проводим испытания на сульфидное растрескивание под напряжением, водородное растрескивание, испытания на общую коррозию. В нашем распоряжении находятся суммарно четыре автоклава, которые позволяют проводить испытания как в сероводороде, так и в углекислом газе, в том числе в его сверхкритическом состоянии, а также испытания на смешанную коррозию: углекислый газ плюс сероводород», – сказал Евгений Харламов.

Он отметил, что нефтяные компании не выработали консолидированное решение о том, какое агрегатное состояние газа – жидкое или сверхкритическое – является оптимальным для закачки CO2 в пласт. Это связано с индивидуальной особенностью строения пластов, их емкостью и фильтрационной способностью. При этом материалы необходимо подбирать под конкретные условия транспортировки и закачки СО2. Евгений Харламов подчеркнул, что ТМК способна ответить на эти технические вызовы и благодаря наличию собственных лабораторий может проводить широкий спектр специальных испытаний под индивидуальные требования заказчиков.

27092018_novatelk-1280x720

«НОВАТЭК» уточнит сроки запуска и пути финансирования «Арктик СПГ 2»

«НОВАТЭК» в условиях сложившихся беспрецедентных вызовов работает над уточнением сроков запуска и общей конфигурации проекта «Арктик СПГ 2», сообщил на годовом собрании акционеров председатель правления Леонид Михельсон.

Он отметил, что по проекту сложно подтвердить ранее заявленные сроки.

Компания формирует новые подходы к финансированию «Арктик СПГ 2». Текущие вызовы осложняют условия для успешной реализации проекта, однако «НОВАТЭК» прилагает максимум усилий для этого.

Прогресс по первой очереди «Арктик СПГ 2» на сегодня составляет 85%, в целом по проекту — 65%.

Проект стоимостью $21,3 млрд предусматривает строительство трех очередей по производству сжиженного природного газа мощностью 6,6 млн тонн в год каждая на основаниях гравитационного типа, на которые будут установлены СПГ-модули. Платформы будут перемещены из Мурманска в ЯНАО и будут применяться близ ресурсной базы проекта — Салмановского месторождения на Гыданском полуострове.

«НОВАТЭК» владеет 60% в «Арктик СПГ-2». У остальных акционеров — французской TotalEnergies, китайских CNPC и CNOOC, а также консорциума японских Mitsui и JOGMEC — по 10%. Сообщалось, что французская и японская сторона заморозили инвестиции в проект.

Михельсон также сообщил акционером, что запуск установки гидрокрекинга в Усть-Луге планируется во второй половине 2022 года. Изначально установку планировалось построить в середине 2019 года, затем пуск был перенесен на конец 2021 года.

Предполагаемая мощность установки гидрокрекинга — не более 1 млн т, стоимость — около 20 млрд рублей. В результате реализации проекта планируется увеличить выпуск керосина, светлой и тяжелой нафты и газойля за счет снижения производства мазута.

Оператор комплекса по переработке и перевалке конденсата в Усть-Луге — «НОВАТЭК — Усть-Луга» — 100%-я «дочка» «НОВАТЭКа».