16a1366c1a8713930b57dff8864731b41872ad0a35995d5fa5083ab149d9

В 650 млрд рублей оценили эксперты выплаты нефтяникам из бюджета в 2021 году по демпферу

Рекордные выплаты — до 650 млрд рублей — могут получить по итогам 2021 года российские НПЗ по демпферу из бюджета, подсчитали в исследовательской группе «Петромаркет».

«В 2021 году, по нашим оценкам, производители моторных топлив получат из федерального бюджета порядка 650 млрд рублей за поставку автобензина и дизтоплива на внутренний рынок в качестве демпфирующей надбавки. Это на 130% больше, чем в 2019 году», — говорится в комментарии руководителя проектов «Петромаркет» Анны Лишневецкой. В 2020 году демпфер почти все время был отрицательным, то есть нефтяники, наоборот, отчисляли в бюджет.

При этом общие выплаты нефтяникам в 2021 году с учетом инвестиционной надбавки превысят 1,25 трлн рублей. Инвестиционная надбавка представляет собой субсидию для НПЗ, которые заключили соглашение с Минэнерго и обязались модернизировать мощности для увеличения глубины переработки.

По мнению Лишневецкой, данных объемов госсубсидирования оказалось достаточно не просто для обеспечения ее прибыльности, «но и для поддержания чистой маржи переработки на относительно высоком уровне — в среднем 4000 рублей на тонну для „сложных“ заводов».

Демпфер, поясняет ТАСС, — специальный налоговый механизм, в рамках которого государство компенсирует нефтяникам часть разницы между внешними и внутренними ценами поставок, если экспортная альтернатива более выгодна. В 2021 году сложилась как раз такая ситуация, когда под воздействием высоких цен на нефть поставки нефтепродуктов на внешние рынки были более привлекательны, чем на внутренний рынок, где рост цен в рознице ограничен.

minenergo-2

Электроэнергетический Совет СНГ может стать опорой для выработки единых подходов к снижению выбросов

По сообщению пресс-службы российского министерства энергетики, министр энергетики РФ Николай Шульгинов вчера провел 59-ое заседание Электроэнергетического Совета Содружества Независимых Государств (ЭЭС СНГ), тема которого была посвящена глобальной климатической повестке.

Как процитировали слова главы Минэнерго России на сайте энергетического ведомства: «Убежден, что в текущих условиях крайне важно своевременно реагировать на формирующуюся политику в области углеродного регулирования, а Электроэнергетический Совет СНГ может стать прочной опорой для выработки единых подходов к снижению выбросов парниковых газов».

В пресс-релизе говорится, что Совет заслушал доклады о будущем энергобалансе, способах достижения углеродной нейтральности энергетического сектора и перспективах сотрудничества стран СНГ по декарбонизации и управлению выбросами парниковых газов в электроэнергетике.

В сообщении уточняется, что на заседании обговорили темы инвестиционного потенциала водно-энергетического комплекса Центральной Азии, роли атомной энергетики в решении задач климатической повестки и цифровой трансформации в электроэнергетике.

Помимо этого, Совет принял совместное заявление, по которому участники ЭЭС пришли к взаимопониманию по реализации глобальной климатической повестки и необходимости определения приоритетных задач и направлений сотрудничества, нацеленных на ее реализацию.

В релизе указывается, что также участники заседания договорились по многим организационным вопросам, в т. ч. по плану мероприятий Совета на следующий год. В частности, в 2022 году планируется проведение 2-х заседаний ЭЭС СНГ — очное и заочное.

В заключение встречи участники избрали нового председателя Исполнительного комитета ЭЭС СНГ – Тараса Купчикова. Прошлый председатель Игорь Кузько освобожден от занимаемой должности в связи с истечением срока контракта.

татнефть

«Татнефть» планирует улавливать газы с Нижнекамской ТЭЦ-2 и комплекса «Танеко»

«Татнефть» планирует реализовать проект по закачке парниковых газов в подземные пласты неподалеку от Нижнекамской промышленной зоны, на одном из водоносных пластов, говорится в сообщении компании.

Дымовые газы с Нижнекамской ТЭЦ-2 и нефтеперерабатывающего комплекса «Танеко» планируется улавливать и разделять, а СО2 сжижать и закачивать в подземные пласты. «Тем самым «Татнефть» снизит объемы прямых выбросов парниковых газов и свой углеродный след. Технология CCS уже применяется для достижения климатических целей в ряде стран за рубежом», — отмечается в сообщении.

На сегодняшний день разработана технологическая схема закачки СО2 в сжиженном виде в геологические структуры, подобрано оборудование для трубопроводов, скважин и наземной инфраструктуры.

В конце декабря компания направила отчет о геологическом изучении участка недр на рассмотрение экспертно-технического совета Госкомиссии по запасам полезных ископаемых. После получения положительного заключения «Татнефть» сможет претендовать на получение лицензии, а также планирует начать подготовку наземной инфраструктуры.

ТОФ

На Талнахской обогатительной фабрике внедряют машинное зрение

На ТОФе уже давно реализуется проект «Цифровая фабрика ТОФ». Всего разрабатывают девять сервисов, которые направлены на цифровизацию и автоматизацию производства. Часть из них обогатители уже успели внедрить.

Недавно добавилась новая разработка – цифровые гранулометры, иначе машинное зрение. Это видеокамеры, которые очень точно фиксируют размер породы со скоростью 42 кадра в секунду на движущемся конвейере и передают данные в операторскую в виде чисел, графиков и детальных снимков. По ним специалисты могут определить крупность руды в режиме реального времени, чтобы более точно управлять процессом её измельчения. Раньше оператору приходилось определять размер породы на глаз.

«Когда оператор видит, что руда слишком крупная, он может со своего рабочего места внести изменения: снизить приток руды в мельницу, изменить задачу по доливу воды в агрегат. Благодаря гранулометру мы можем предотвратить перегрузки мельницы и более точно следить за процессом измельчения», – рассказывает один из разработчиков цифрового гранулометра Дмитрий Владимиров.

sr5vttao9w52i04b0uhc6mdakqhx8j3v

Московские предприятия получат займы от города на внедрение IT-решений

Столичные промышленные предприятия смогут получить займы от Московского фонда поддержки промышленности и предпринимательства на внедрение решений «Банка технологий» в области IT. Минимальная сумма снижена до 1 млн рублей, при этом весь заем можно потратить на решения из «Банка технологий», сообщил заместитель мэра Москвы по вопросам экономической политики и имущественно-земельных отношений Владимир Ефимов.

«Московским промышленным предприятиям станет проще и удобнее модернизировать свои производства: на внедрение IT-решений из «Банка технологий» можно будет получить заем от 1 млн до 300 млн рублей по ставке от 5,5% годовых. Деньги можно будет получить на приобретение компьютерного, серверного и сетевого оборудования, программного обеспечения для промышленных нужд, на оплату услуг системного интегратора и многое другое. Если IT-решение или оборудование включено в реестр «Банка технологий», можно будет взять заем на всю сумму — до 100% от стоимости сделки», — рассказал заместитель мэра.

Чтобы оплатить внедрение IT-решения из «Банка технологий» за счет заемных средств, заемщику нужно будет предоставить в Московский фонд поддержки промышленности и предпринимательства специализированное независимое заключение по проекту. Оно должно включать обоснованность технологического решения, конкурентный анализ стоимости и анализ сроков интеграции аналогичного решения. Техническое задание для заключения и выбор компании должны быть согласованы с фондом.

«Банк технологий» — реестр новейших технологических решений, используемых в промышленности, которые способствуют повышению эффективности производства через внедрение процессов цифровизации и автоматизации. На сегодняшний день банк насчитывает 60 разработчиков, а общее количество решений — 117, из которых 22 — это аппаратное обеспечение, 80 — технологии в программном обеспечении, 15 — вспомогательное оборудование», — рассказал руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы Александр Прохоров.

Фонд продолжает поддерживать московские промышленные предприятия, которые могут получить заем по ставке 5,5%. Это более чем в два раза ниже аналогичных банковских продуктов.

CO2 carbon dioxide pollution sign. Emissions smog cloud symbol on blue cloudy sky background. Planet climate change, global warming concept. 3d illustration

Издержки «Северстали» с введением углеродного налога в ЕС могут составить до $70 млн в год

Ежегодные издержки горно-металлургической компании «Северсталь» в случае введения углеродного налога в ЕС могут составить примерно $70 млн, заявил в понедельник председатель совета директоров и основной акционер компании Алексей Мордашов в интервью телеканалу «Россия-24».

По его словам, трансграничное углеродное регулирование не должно превратиться в инструмент нечестной конкурентной борьбы. «Очень важно, чтобы трансграничное регулирование было настроено так, чтобы оно учитывало все особенности генерации диоксида углерода и его абсорбций. Очень хотелось бы, чтобы европейское трансграничное регулирование тоже было построено так, — продолжил основной акционер «Северстали». — Европейский экспорт — важное направление для нас, но не критически важное. При этом, если налоги будут введены на том уровне и по тому механизму, которые предварительно заявлены в документах <…>, то мы должны платить дополнительно примерно 70 млн [$70 млн] в год».

Трансграничное углеродное регулирование ЕС (Carbon Border Adjustment Мechanism) распространяется на электроэнергетику, производство железа и стали, алюминия, цемента и удобрений. Налог вводится в 2023 году, но до 2025 года включительно взиматься не будет, а будет собираться информация об объемах выбросов парниковых газов при производстве импортируемой продукции. Платить таможенные пошлины компании начнут только с 2026 года, когда механизм трансграничного углеродного регулирования окончательно вступит в силу. Для этого импортеры будут покупать соответствующие углеродные сертификаты.

2712

«Газпром нефть» сформировала новый центр добычи нефти на севере ЯНАО

«Газпром нефть» запустила нефтедобывающую инфраструктуру Песцового и Ен-Яхинского месторождений в ЯНАО. Уже в следующем году уровень добычи здесь превысит 6,3 млн тонн н.э. Нефтяные оторочки двух месторождений являются частью нового центра нефтедобычи компании в Арктике.

На Песцовом месторождении введен в эксплуатацию Центральный пункт сбора нефти. Высокотехнологичный комплекс, в состав которого также войдет компрессорная станция с установкой подготовки газа, будет осуществлять подготовку и отгрузку всех видов сырья —нефти, газа и конденсата.

Дочернее предприятие «Газпром нефти» — «Газпромнефть-Заполярье» — осуществляет разработку нефтяных оторочек Песцового и Ен-Яхинского месторождений на основании долгосрочных рисковых операторских договоров с владельцем лицензий — ООО «Газпром добыча Уренгой». В 2022 году «Газпром нефть» планирует добыть на месторождениях 2,8 млн тонн жидких углеводородов и 4,3 млрд м3 газа.

Создаваемая инфраструктура позволит «Газпром нефти» эффективно разрабатывать многокомпонентные залежи, содержащие нефть, газ и конденсат. В перспективе рассматривается возможность добычи на Песцовом месторождении углеводородов из ачимовских залежей.

В проекте использованы инновационные решения, в частности, система аэромониторинга строительных работ, а также модульные мобильные системы добычи и подготовки нефти. Эти готовые к эксплуатации установки монтируются на месторождении из готовых блоков, что позволило на два года приблизить начало разработки. Для добычи нефти и газа из тонких оторочек были пробурены высокотехнологичные многоствольные скважины с горизонтальными участками длиной свыше 2 км. По индексу сложности эти конструкции относятся к числу уникальных в российской нефтегазодобывающей отрасли.

27092018_novatelk-1280x720

«НОВАТЭК» и Uniper подписали соглашение об основных условиях поставки низкоуглеродного аммиака

ПАО «НОВАТЭК» и Uniper SE подписали Соглашение об основных условиях долгосрочной поставки низкоуглеродного аммиака объемом до 1,2 млн тонн в год главным образом на рынок Германии. Цена продукции будет определяться в привязке к соответствующим европейским и мировым эталонным котировкам.В Соглашении изложены условия поставки «НОВАТЭКом» компании Uniper низкоуглеродного аммиака, который будет производиться на перспективном проекте Компании «Обский ГХК» с использованием технологий улавливания и хранения углекислого газа (УХУ). Продукция будет поставляться на планируемый терминал Uniper для импорта аммиака в Вильгельмсхафене, оборудованный установкой крекинга аммиака, работающей на электроэнергии из возобновляемых источников.

Импортируемый низкоуглеродный аммиак будет использоваться в качестве носителя водорода, для чего преобразовываться в газообразный водород и направляться в планируемую водородопроводную сеть Германии, а также поставляться в неизменном виде как экологически чистое сырье и как топливо. Подписание Соглашения стало очередным шагом масштабного сотрудничества в рамках Меморандума о взаимопонимании, подписанного Сторонами в январе 2021 года.

«В нашей стратегии уделяется значительное внимание «чистым» энергоносителям, и мы считаем аммиак наиболее эффективным носителем водорода при его морской транспортировке, – отметил Председатель Правления ПАО «НОВАТЭК» Л.В. Михельсон. – В настоящее время «НОВАТЭК» проводит предпроектные работы в отношении завода по производству низкоуглеродного аммиака и водорода с использованием технологий УХУ, и подписание соглашений о ключевых условиях поставок подтверждает растущий спрос на низкоуглеродную продукцию и  приближает нас к принятию окончательного инвестиционного решения по этому проекту. Завод будет расположен вблизи нашего СПГ-кластера на Ямале, что позволит минимизировать затраты и обеспечить поставки наиболее конкурентоспособных «чистых» энергоносителей на международный рынок».

Карпов1

Максим Карпов, советник генерального директора ТКБ.РФ по вопросам ESG, награжден за вклад в развитие Клуба «Эльбрус»

Максим Карпов, советник генерального директора ТКБ.РФ по вопросам ESG, получил Благодарность первого заместителя Руководителя Администрации президента РФ Сергея Кириенко за вклад в развитие Клуба «Эльбрус» – сообщества победителей конкурса «Лидеры России».

Максим Карпов стоял у истоков создания Клуба, являясь членом Исполнительного комитета. Сегодня Максим Сергеевич занимает пост председателя Делового сообщества Клуба.

За три года Клуб «Эльбрус» реализовал множество масштабных проектов, образовательных программ и нетворкинговых мероприятий, в которых приняли участие более 42 тысяч человек из 61-го региона России. В экосистеме сообщества для финалистов конкурса «Лидеры России» есть возможность масштабировать свои социальные проекты, получать опыт у наставников конкурса, участвовать в новых образовательных программах, а также обмениваться идеями и ресурсами на нетворкинговых встречах.

В команде ТКБ.РФ Максим Карпов занимается направлением ESG, отвечая за разработку и внедрение инновационных технологий и критериев экологической ответственности в российской промышленности. Эксперты ТКБ.РФ развивают это направление в сотрудничестве с ЮНИДО, имплементируя на российский рынок опыт и технологии ведущих мировых предприятий.

роснефть

«Роснефть» приступила к практической реализации проекта по строительству Приморского металлургического завода

«Роснефть», возглавляющая консорциум инвесторов, создающий судоверфь «Звезда», приступила к практической реализации проекта по строительству Приморского металлургического завода (ПМЗ) в бухте Суходол вблизи г. Большой Камень. Строительство началось в рамках поручения Президента РФ Владимира Путина по обеспечению судоверфи «Звезда» крупноформатным стальным листом.

На данный момент разработано технико-экономическое обоснование проекта, ведутся работы по выбору оптимальной схемы расположения производства.

Компания рассматривала несколько вариантов конфигурации будущего металлургического производства. В результате выбран максимально эффективный проект производительностью 1,5 миллиона тонн в год, который включает в себя две очереди:

  • Сталепрокатное производство (Прокатный стан 5000)
  • Трубопрокатное производство (Трубный стан)

Основной продукцией завода будет стальной, в том числе крупноформатный, листовой прокат (до 4,2 м шириной и до 24 м длиной), а также трубы большого диаметра для магистральных нефте- и газопроводов в объеме 200-220 тыс. тонн в год. Потребности судоверфи «Звезда» составят в 2024 году 350 тысяч тонн металла в год, оставшаяся продукция будет направлена потребителям Дальневосточного региона и на экспорт. 

Россия располагает уникальными технологиями для производства прочной хладостойкой стали, которая необходима для строительства ледоколов. По качеству российский лист значительно превосходит западные аналоги. Доля судовой стали в себестоимости танкера составляет до 20% в зависимости от ледового класса. Наличие собственного производства и низкие транспортные издержки позволят значительно сократить затраты, а значит, и стоимость конечной продукции.         

Лист длинной 24 метра позволяет кратно сократить количество сварных швов при формировании корпуса судна, а значит снизить стоимость работ, повысить прочность конструкции и, самое главное, увеличить скорость строительства. ССК «Звезда» — единственная судоверфь в России, которая строит суда по технологии крупноблочной сборки с помощью уникальных кранов «Голиаф» грузоподъемностью 1200 тонн. Использование крупноформатного стального листа является ключевым звеном в технологическом процессе судостроительного комплекса.         

Современное металлургическое производство будет иметь высокий класс экологичности. Обработка металлического сляба (заготовки) предполагает его разогрев с помощью природного газа и прокат на стане до требуемых параметров. Такой вид производства содержит минимальный уровень выбросов по сравнению с производством полного цикла. Также проект нового металлургического завода предполагает наличие эффективного фильтровального оборудования и различных видов улавливателей газов, а также строительство собственных современных очистных сооружений. На производстве будет использована технология использования оборотной воды (замкнутый цикл). Все ключевые процессы на производстве будут автоматизированы.         

Для обеспечения работы металлургического производства требуется строительство морского причала, автомобильной и железной дорог, жилья для сотрудников, а также прокладка магистральных сетей энергоснабжения, ЛЭП, газопровода, водопровода. Общая потребность завода в электроэнергии составляет 120 МВт.

На новом производстве будут работать порядка 1,5 тыс. человек. Для сотрудников металлургического завода будет построено новое комфортное жилье в г. Большой Камень.

Новое металлургическое производство вместе с самым современным в России судостроительным комплексом «Звезда» дадут мощный импульс для развития Дальнего Востока и смежных отраслей российской экономики.