1

Чепецкий механический завод освоил выпуск порошка оксинитрата циркония для нефтехимии

На Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ; предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») реализован проект в области импортозамещения — освоено производство порошка оксинитрата циркония (цирконил азотнокислый 2-водный). Данное соединение является важным компонентом для изготовления катализаторов в нефтехимии, сырьем для получения диоксида циркония и востребованным химическим реактивом.

Сегодня российские производители катализаторов вынуждены приобретать этот реагент либо за рубежом, либо дополнительно содержать участки для его изготовления из других соединений, что значительно увеличивает стоимость конечного продукта.

На Чепецком механическом заводе оксинитрат циркония (ОНЦ) изначально получают в виде пасты как промежуточный продукт в производстве циркония ядерной чистоты. Специалисты предприятия разработали технологию получения порошка ОНЦ из исходной пасты, выпустили и реализовали потребителям опытную партию продукта.

Российские заказчики высоко оценили качество порошка оксинитрата циркония производства АО ЧМЗ, отметили его высокую химическую чистоту и скорость растворения в воде и кислотах, а также низкое содержание гафния (менее 50 ppm). Ключевое конкурентное преимущество Чепецкого механического завода: полный цикл производства продукта и сертифицированная система контроля качества на каждом этапе.

«Научно-технологические решения, предложенные командой предприятия, позволят выпускать на опытно-промышленном участке завода до 10 тонн порошка оксинитрата циркония в год. В перспективе планируется выйти на промышленные мощности до нескольких десятков тонн в год порошка ОНЦ высокой чистоты с содержанием циркония не менее 30%», — подчеркнул генеральный директор АО ЧМЗ Сергей Чинейкин.

«В рамках импортозамещения мы планируем обеспечить российскую катализаторную промышленность особо чистыми компонентами на основе циркония, которые востребованы на современном рынке. При этом Топливная компания активно занимается развитием собственного направления в области продуктов и услуг для органического синтеза. В портфеле Топливной компании есть проекты по разработке химически активных компонентов катализаторов, переработке отработанных катализаторов и молибденового концентрата», — отметил директор бизнес-направления «Металлургия» АО «ТВЭЛ» Андрей Андрианов.

В планах АО ЧМЗ — проработка возможности выпуска других востребованных особочистых соединений циркония для российских производителей катализаторов.

260121-1

«Газпром нефть» внедряет уникальную для отрасли технологию подготовки нефти с использованием ультразвука

Научно-Технический Центр «Газпром нефти» и «Славнефть-Мегионнефтегаз» завершили испытания первой в России технологии подготовки нефти, основанной на использовании промышленного ультразвука.

Технология обеспечивает разделение водонефтяной эмульсии на нефть и воду под воздействием ультразвуковых волн. Процесс происходит непосредственно в трубопроводе, без использования специализированных резервуаров для сепарации. Новая технология позволяет более чем на 30% снизить расход деэмульгаторов* по сравнению с традиционными методами, а также применять химреагенты российского производства вместо дорогостоящих импортных аналогов.

Специалисты Научно-Технического Центра «Газпром нефти» провели исследования ультразвуковых эффектов, электромагнитного излучения, низких, высоких и сверхвысоких частот, электрогидравлического удара. В лабораторных испытаниях также участвовали ученые Российского государственного университета нефти и газа им. И. М. Губкина и инженеры-физики НПО «Волна». В результате было выявлено, как воздействуют различные силовые поля на разрушение водонефтяных эмульсий, чтобы обеспечить наиболее эффективный процесс подготовки воды и нефти.

Испытания, проведенные на промысле «Славнефть-Мегионнефтегаза», подтвердили высокую экономическую эффективность новой технологии и возможность ее тиражирования на других активах компании.

foto-etalon_utmn.ru_

Первый серийный образец инновационной измерительной установки поступил на нефтяные месторождения

Серийный образец мобильной установки «Мера-эталон» по измерению дебитов нефтяных скважин поступил в эксплуатацию на месторождениях «Роснефти» и «НОВАТЭКа». Устройство разработано учеными Тюменского государственного университета совместно с предприятием «ГМС Нефтемаш». Оно является метрологическим эталоном, используемым для поверки замерных промысловых установок, сообщает пресс-служба ТюмГУ.

Новизна разработки состоит в том, что в отличие от ранее использовавшейся технологии, для проведения замеров теперь не требуется останавливать нефтедобычу и направлять штатное измерительное оборудование скважины для калибровки и поверки на стационарных эталонах. Процесс идет в режиме реального времени, что существенно повышает его эффективность. По словам разработчиков, «Мера-эталон» превосходит существующие аналоги и по качеству измерений.

«Новый мобильный эталон основан на инновационном подходе к определению метрологических параметров промысловых установок. Он позволяет проводить измерения на реальном многофазном потоке флюида, истекающем из скважины, тогда как ранее поверка шла только на воде» — комментирует директор по научно-исследовательским и опытно-конструкторским разработкам подразделения «Нефтегазовое оборудование и проекты» ООО «УК «Группа ГМС» Александр Лищук.

Проект создания установки «Мера-эталон» стартовал в 2018 году, получив поддержку правительства Тюменской области. Испытания прибора прошли осенью 2020 года, после чего он поступил в производство. Актуальность установки возросла с принятием соответствующей рабочей группой при Минэнерго РФ решения об измерении дебита и определение физико-химических свойств добываемых углеводородов на каждой нефтегазовой скважине.

ависмо

ВСМПО-АВИСМА и Boeing подписали долгосрочное соглашение о поставках титановой продукции

В соответствии с условиями контракта, ВСМПО-АВИСМА будет поставлять компании Boeing и ее поставщикам титановые поковки с целью обеспечения потребностей в изготовлении гражданских самолетов различных моделей 787 Dreamliner, 777, 767 и 737. 

Совместное предприятие ВСМПО-АВИСМА и Boeing — Ural Boeing Manufacturing (UBM) в Верхней Салде будет осуществлять механическую обработку значительной части продукции.

Кроме того, в рамках ранее подписанного отдельного контракта, ВСМПО-АВИСМА продолжит поставки титанового проката компании Boeing и её поставщикам.

«Заключение  соглашения отражает нашу приверженность долгосрочным отношениям между ВСМПО-АВИСМА и Boeing, — заявил  генеральный директор ВСМПО-АВИСМА Дмитрий Осипов. — Наша компания уже третье десятилетие тесно сотрудничает с Boeing. Мы высоко ценим наши партнерские отношения и заинтересованы в их дальнейшем развитии».

Президент Boeing в России и СНГ Сергей Кравченко отметил: «Мы достигли еще одной важной вехи, продолжив наше взаимовыгодное сотрудничество с ВСМПО-АВИСМА. ВСМПО уже многие годы остается надежным стратегическим партнером Boeing». 

ВСМПО-АВИСМА будет обеспечивать поддержку сбыта и услуг по этим контрактам, включая логистику, механическую обработку и своевременную поставку титановой продукции через свою глобальную сбытовую и дистрибьюторскую сеть, центры которой находятся в США, Великобритании, Европе и Китае.

OMSK, RUSSIA - OCTOBER 9, 2020: A view of the Omsk Oil Refinery, a subsidiary of Gazprom Neft, with installed capacity of over 22 million tonnes of oil per year. Dmitry Verkhorobin/Gazprom Neft/TASS

–осси€. ќмск. Ќа территории јќ "√азпромнефть-ќмский Ќѕ«". јќ "√азпромнефть-ќЌѕ«" - дочернее предпри€тие ѕјќ "√азпром нефть". ”становленна€ мощность превышает 22 млн тонн нефти в год. ƒмитрий ¬ерхоробин/√азпром Ќефть/“ј——

Все НПЗ «Газпром нефти» в России перешли на производство бензина с октановым числом 100

Нефтеперерабатывающий завод «Славнефть-ЯНОС» в Ярославле приступил к выпуску бензина с октановым числом 100. Таким образом, это топливо в настоящий момент производят все НПЗ «Газпром нефти» в России, в том числе Омский и Московский заводы, сообщает компания.

«Производство нового высокооктанового топлива, соответствующего экологическому классу Евро-5, стало результатом программы технологической модернизации предприятия», — отметили в «Газпром нефти».

Бензин с октановым числом 100 предназначен для использования в современных двигателях. Оно повышает его мощность, увеличивает динамику разгона, снижая уровень вибрации и шума, обеспечивает легкий пуск двигателя автомобиля при низких температурах, говорится в сообщении.

Омский НПЗ освоил выпуск топлива с октановым числом 100 в 2018 году после ввода в эксплуатацию автоматизированной станции смешения бензинов. Продуктовую линейку Московского НПЗ бензин G-Drive-100 пополнил в 2020 году благодаря запуску современного комплекса переработки нефти «Евро+».

росатом1

В госкорпорации «Росатом» разрабатывается реактор для наземной мини-АЭС

Специалисты входящего в госкорпорацию «Росатом» нижегородского АО «ОКБМ Африкантов» работают над проектом реакторной установки «РИТМ-200Н» для «сухопутной» атомной станции малой мощности (АСММ). Такие станции предназначены для обеспечения электроэнергией как отдельных энергосистем, так и расположенных на отдаленных территориях потребителей.

Как сообщает телеканал «RT на русском», в качестве основы для реактора будут взяты те же технологии, которые использовались создателями энергетических установок для новых атомных ледоколов, о чем заявил гендиректор ОКБМ Д. Зверев.

«Пилотный проект АСММ на базе РИТМ-200Н планируется к сооружению на территории Российской Федерации с вводом в промышленную эксплуатацию в начале 2028 года», — сообщил Зверев.

Особенность установки РИТМ заключается в ее интегральной компоновке, т. е. все ее оборудование находится в едином корпусе.

АЭС, строительство которой планируется, может иметь два реактора, каждый из которых будет находиться в отдельном герметичном ограждении, но в одном здании и под общей защитной оболочкой.

Реакторная установка РИТМ-200 была создана для новых ледоколов и плавучих АЭС. Она включает в себя два реактора, мощность каждой из которых составляет 175 МВт.

Green renewable energy concept - wind generator turbines in sky

Россия начнет выпускать «зеленый» водород

«Роснано» и «Энел Россия» намерены реализовать первый в России проект по выпуску «зеленого» водорода на базе ветроэлектростанции в Мурманской области. Предполагается выпускать 12 тыс. тонн водорода в год и экспортировать его в ЕС, инвестиции оцениваются в $320 млн. Аналитики отмечают, что производство водорода могло бы решить вопрос с энергопрофицитом в Мурманской области, но конечная стоимость водорода может оказаться слишком высокой, к тому же остаются вопросы относительно способов доставки его клиентам в Европе.

«Роснано» и «Энел Россия» (56,43% у итальянской Enel) намерены заняться совместным производством «зеленого» водорода в России (производится электролизом воды при помощи энергии, полученной из возобновляемых источников), следует из презентации «Роснано», опубликованной Telegram-каналом «Советбезрынка» (источники “Ъ” подтвердили подлинность). Именно «зеленый» водород, считающийся наиболее экологичным, получил приоритет в масштабной программе ЕС по переходу на это топливо.

Базой для производства станет строящаяся ветроэлектростанция (ВЭС) «Энел России» в Мурманской области мощностью 201 МВт (ввод в декабре 2021 года, но возможны задержки), которую генкомпания строит по договору поставки мощности (ДПМ, гарантирует повышенный возврат инвестиций через оптовый энергорынок) для ВИЭ.

скважины

ЛУКОЙЛ разработал собственный комплекс заканчивания горизонтальных скважин

ПАО «ЛУКОЙЛ» первым в России успешно завершило разработку и внедрение комплекса заканчивания горизонтальных скважин. Высокая технологическая надёжность нового импортозамещающего оборудования позволит Компании приступить к промышленному освоению запасов, разработка которых была затруднена из-за отсутствия отечественных аналогов.  

Этот единственный на сегодня промышленно применяемый отечественный комплекс заканчивания горизонтальных скважин разработан дочерним  предприятием Компании – ООО «РИТЭК» и подрядной организацией ЗАО «СП МеКаМинефть» и произведен на ее заводе.  

Во время испытаний комплекса, в 2019-2020 гг., в Ханты-Мансийском автономном округе – Югре (ХМАО – Югре) на месторождении им. В.Н. Виноградова построено более 40 горизонтальных скважин с длиной горизонтального ствола 1600 м; на Средне-Назымском месторождении – 8 скважин с длиной горизонтального ствола 1500-1700 м и проведением 15-17-зонных многостадийных гидроразрывов пласта (МСГРП). За счет высокой управляемости оборудования срок освоения скважин с проведением МСГРП сократился более чем в 2 раза.

В ноябре 2020 года на основные элементы комплекса заканчивания горизонтальных скважин – муфту для проведения МСГРП и активационный гидромеханический ключ для нее – получены патенты Российской Федерации.

Импортозамещающее оборудование будет использоваться и на остальных объектах ЛУКОЙЛа, а также других компаний нефтегазового сектора. Это позволит отказаться от многолетней практики приобретения дорогостоящих зарубежных аналогов, обеспечить технологическое развитие отрасли и экономическую эффективность разработки трудноизвлекаемых запасов.

Кроме того, появление нового комплекса даст возможность обеспечить заказами отечественных производителей нефтесервисного оборудования.

газпромнефть

«Газпром нефть» и SNF совместно займутся развитием технологий повышения нефтеотдачи

«Газпромнефть — Технологические партнерства» (прежнее название — Технологический центр «Бажен»), французский холдинг SNF и его российское подразделение «СНФ Восток» подписали меморандум о сотрудничестве в области разработки, апробации и вывода на российский рынок технологий химических методов повышения нефтеотдачи.

Стороны договорились о взаимодействии в области изготовления и поставок полимеров для проектов «Газпром нефти», реализуемых с использованием химических методов увеличения нефтеотдачи (ХМУН). Химическое заводнение — широко применяемый метод увеличения нефтеотдачи, обеспечивающий дополнительную добычу на зрелых месторождениях на уровне 15-20%. Технология давно и успешно применяется как за рубежом, так и в России, в том числе и на лицензионных участках «Газпром нефти» в ХМАО и ЯНАО.

Сегодня широкое внедрение ХМУН в России ограничено высокой стоимостью зарубежных полимеров при отсутствии отечественных аналогов. Меморандум будет способствовать развитию рынка отечественных полимеров, которые будут востребованы при реализации проектов ХМУН.

Другим направлением сотрудничества «Газпром нефти» и крупнейшего европейского производителя полимеров станет взаимодействие в сфере инжиниринга и производства оборудования для технологий заводнения.

турбины

«ОДК-Сатурн» начнет первое в России серийное производство турбин большой мощности

Предприятие «ОДК-Сатурн» Госкорпорации Ростех получило заем от Фонда развития промышленности (ФРП) в размере 2 млрд рублей под 1% годовых на запуск первого в России отечественного серийного производства газотурбинных двигателей ГТД-110М мощностью 90–130 МВт в Рыбинске Ярославской области. 

Новый проект, нацеленный на запуск Объединенной двигателестроительной корпорацией серийного производства турбин большой мощности, играет важную роль в обеспечении энергетической безопасности. На сегодняшний день ГТД-110М – это единственная отечественная разработка мощностью 90–130 МВт, а газовые турбины являются ключевым элементом парогазовых установок для выработки электричества. 

Первая очередь реализации проекта предполагает техническое перевооружение действующих механообрабатывающих корпусов. Предприятие будет работать по принципу полного цикла и самостоятельно изготавливать такие наукоемкие и технологически сложные элементы турбины, как сопловые аппараты, рабочие лопатки горячей части и камеры сгорания, при полном соответствии критериям ПП РФ №719. Модернизация даст возможность выпускать с 2023 года по две единицы ГТД-110М в год. 

В рамках второй очереди запланировано капитальное строительство нового механосборочного корпуса. Таким образом, к началу 2025 года предприятие сможет изготавливать по четыре единицы ГТД-110М в год. Потребность российского рынка до 2030 года компания оценивает в 30 единиц на сумму, превышающую 50 млрд рублей. 

Заем ФРП в размере 2 млрд рублей под 1% годовых выдан по программе «Приоритетные проекты» сроком на семь лет. 

«Партнерство с ФРП позволит запустить первое в стране серийное производство отечественных турбин большой мощности и обеспечить потребности как в рамках строительства новых ТЭЦ, так и программы обновления уже действующих. ГТД-110М представляет собой полностью отечественную разработку, по своим характеристикам не уступающую импортным аналогам. При этом стоимость ГТД-110М будет заметно ниже зарубежных образцов», – сказал первый заместитель генерального директора Ростеха Владимир Артяков. 

В настоящее время в России реализуется масштабная программа модернизации тепловых электростанций. До 2031 года планируется обновить более 40 ГВт энергомощностей – это примерно четверть всей тепловой генерации в Единой энергетической системе России. При этом программа изначально предполагает использование преимущественно российского оборудования. 

«Реализация проекта обеспечит отечественный топливно-энергетический комплекс необходимым российским газотурбинным оборудованием в данном сегменте и поможет реализовать стратегический переход с паросилового цикла на парогазовый, в том числе при реализации программы Правительства Российской Федерации по модернизации генерирующих объектов тепловых электростанций», – прокомментировал сделку заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Иванов.

ГТД-110М – первая российская турбина большой мощности, не имеющая отечественных аналогов в классе 90-130 МВт. По своим характеристикам она не уступает газотурбинным двигателям импортного производства. При этом стоимость агрегата будет заметно ниже зарубежных образцов. В числе других преимуществ ГТД-110М – высокое качество вырабатываемой энергии, высокие показатели топливной эффективности, снижение себестоимости выработки электрической и тепловой энергии, а также возможность работы на различных видах топлива (газообразном или жидком).