патрушев

Николай Патрушев привел примеры негативного влияния «зеленой» энергетики на окружающую среду

Возобновляемые источники энергии не являются полностью безопасными для окружающей среды и в некоторых случаях негативно влияют на природу, заявил секретарь Совета безопасности России Николай Патрушев в интервью kp.ru.

««Альтернативная» энергетика в полном объеме не является экологически безопасной. По оценке экспертов, в местах эксплуатации солнечных станций происходит снижение средней температуры примерно на пять градусов, что отрицательно сказывается на флоре и фауне. Кроме того, наблюдается негативное воздействие на человека паров ядовитых веществ, используемых при работе преобразователей солнечного света», – рассказал он.

Как сообщил Патрушев, если процесс генерации солнечной энергии отличается низкоуглеродными выбросами, то производство солнечных панелей не такое безопасное:

  • При изготовлении всего одной солнечной панели в атмосферу выбрасываются десятки килограммов углекислого газа. Само изготовление панелей солнечных электростанций, а также добыча редких металлов, входящих в их состав, является энергозатратным процессом и располагается в странах, где, как правило, используется угольная генерация, — отметил секретарь Совбеза. Таким образом, подчеркнул он, солнечная генерация так или иначе имеет негативное воздействие на окружающую среду.

«Подобные проблемы касаются и ветряных станций, которые сами по себе не являются источником углерода. Их размещение требует больших площадей. От прямого столкновения с ветровыми установками происходит гибель птиц. Низкочастотные колебания, передающиеся через почву, негативно влияют на животный мир», – сказал Патрушев.

Кроме того, отметил спикер, существует проблема постоянной замены лопастей ветряных генераторов. Так, по его словам, Соединенные Штаты 80% использованных солнечных и ветряных батарей вывозят в страны Азии и Африки, а Европа – более половины. Эти маневры Запад проводит под видом технологической помощи развивающимся государствам, добавил Патрушев.

ростех

Ростех начал тестирование новой системы мониторинга наземной инфраструктуры

Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех и Международный аэропорт Калуги запустили опытную эксплуатацию новейшей системы мониторинга объектов наземной инфраструктуры «Зенит». Уникальный программно-аппаратный комплекс объединяет несколько модулей – мониторинга, управления и аналитики. Разработка позволяет в режиме реального времени получать данные о местоположении пассажирской, коммунальной и строительной техники, ее состоянии и уровне топлива, а также о числе пассажиров в салоне, количестве багажа на тягаче или материалов в кузове. 

В состав «Зенита» входят мобильные модули, сервер, рабочие места операторов, IP-камеры и программное обеспечение для смартфонов или мобильных терминалов. С помощью WiMAX и Wi-Fi-модемов информация со встроенных навигационных маяков и мобильных модулей передается на сервер, где обрабатывается и в автоматическом режиме загружается на интерактивную карту. Это позволяет операторам отслеживать местоположение и актуальный статус всех объектов. 

Установленное на сервере программное обеспечение анализирует собранную информацию и при получении критических данных выдает сценарии для предупреждения аварий или нештатных ситуаций. «Зенит» работает в радиусе до 20 км без доступа к сотовой связи, что делает его использование актуальным на протяженных объектах с низким уровнем сотового покрытия. 

В составе «Росэлектроники» проект реализует Калужский НИИ телемеханических устройств концерна «Вега». 

«Новый комплекс «Зенит» позволяет повысить эффективность и безопасность объектов наземной инфраструктуры аэропорта. Благодаря применяемым техническим решениям он может использоваться на различных транспортных, промышленных или сельскохозяйственных объектах. Система помогает наиболее оптимально задействовать имеющиеся ресурсы, снижать простои техники, следить за безопасностью выполняемых операций. До конца 2021 года мы рассчитываем завершить тестовую эксплуатацию и уже в следующем году вывести готовый продукт на рынок», – заявил генеральный директор КНИИТМУ Александр Алексеев.

dda66ca0e8a95b3e6e3de44d0c20c6ad

«Мегионнефтегаз» расширяет инфраструктуру для рационального использования попутного газа

«Славнефть-Мегионнефтегаз» приступил к реализации масштабного инвестпроекта на Западно-Асомкинском месторождении. Он позволит компании монетизировать растущие объемы попутного нефтяного газа (ПНГ) и в перспективе обеспечить 95-процентный уровень его утилизации по месторождению.

Проект предусматривает создание системы газопроводов, по которым ПНГ с Западно-Асомкинского месторождения будет транспортироваться на Южно-Балыкский газоперерабатывающий завод.

Общая протяженность новой системы трубопроводов составит 31 км, также будут построены необходимые площадочные объекты и сопутствующая инфраструктура: вакуумная компрессорная станция, линии электропередачи, подъездные пути и др. Соответствующая проектная документация одобрена Главгосэкспертизой России.

Расчетная производительность газотранспортной системы – 91 млн кубометров ПНГ в год, завершить строительство планируется в 2023 году. Инвестиции в проект составят 939 млн рублей.

Ввод новой инфраструктуры создаст условия для рационального использования растущих объемов попутного газа на данном активе. Так, в 2023–2026 годах «Мегионнефтегаз» намерен добыть на Западно-Асомкинском месторождении около 3,7 млн тонн нефти и свыше 300 млн кубометров ПНГ.

«Повышение уровня утилизации ПНГ – один из наиболее доступных и быстрых методов снижения объема парниковых газов, образующихся в процессе добычи нефти. Одновременно с этим, мы повышаем экономическую эффективность производства за счет монетизации ценного природного ресурса», — отметил генеральный директор «Славнефть-Мегионнефтегаза» Михаил Черевко.

dumper-truck-driving-in-a-surface-mine-quarry-mi-2021-08-29-01-23-40-utc

ЕВРАЗ инвестирует в развитие Шерегешского рудника 4,5 млрд рублей

На Шерегешской шахте ЕВРАЗа запущен инвестиционный проект по развитию рудника. Его цель – восполнение выбывающих запасов руды и удержание существующих объёмов производства минимум до 2032 года.  Вложения в проект составят 4,5 млрд рублей.

Для отработки запасов будет построен новый нижний горизонт. В настоящее время ведутся подготовительные работы: осуществляется проходка выработки, крепление сводов, отгрузка породы. Общий объем проходки составит около 9 км.  К вскрытию планируется подготовить порядка 37,8 млн тонн руды.

Добыча нижележащей руды начнется с 2023 года с помощью внедрения технологии по доставке руды с подэтажа на действующий горизонт самоходными автосамосвалами. Полностью завершить строительство и приступить к активной выемке запасов с нового горизонта планируется в 2024 году.

«В первую очередь проект направлен на достижение стратегической цели – обеспечение металлургических площадок дивизиона «Сибирь» собственным железорудным сырьем на 80%, — отметил директор филиала-сегмента «Горнорудные активы» ЕВРАЗ ЗСМК Владимир Мельниченко. — В перспективе мы также рассматриваем разработку запасов, оставленных в целиках. Есть технологии, позволяющие их отрабатывать. Таким образом мы сможем продлить работу шахты еще на несколько лет сверх реализации данного проекта».

Сейчас на шахте «Шерегешская» добывают до 4,8 млн тонн сырой руды в год.

DSC_4917

РЭО вложит 440 млн рублей в заводы по переработке отходов в ХМАО и Самарской области

Российский экологический оператор вложит 270 миллионов рублей в модернизацию объекта по обработке ТКО мощностью 300 тысяч тонн в Самарской области и 170 миллионов рублей в строительство нового мусороперерабатывающего комплекса в Ханты-Мансийском автономном округе. Наблюдательный совет компании одобрил участие ППК РЭО в софинансировании проектов через выкуп облигационных займов.

«РЭО окажет финансирование в размере 270 миллионов рублей на первом этапе проекта, в рамках которого в Самарской области будет модернизирован объект по обработке ТКО мощностью 300 тысяч тонн. На втором этапе планируется строительство объекта по утилизации. Для финансирования проекта РЭО воспользуется мерой поддержки, которую нам одобрило правительство, — это облигационный заем», — отметил генеральный директор ППК «Российский экологический оператор» Денис Буцаев.

Общий объем инвестиций составит 1,58 миллиарда рублей, и на первом этапе инвестиции достигнут 945 миллионов рублей, на втором — 644 миллиона рублей. На первом этапе до конца 2022 года будет модернизирован объект мощностью 300 тысяч тонн в год, что позволит обеспечить выход полезных фракций на уровне 18%. Объект будет обрабатывать 100% поступающих ТКО, что соответствует показателям федпроекта. РЭО предоставит финансирование в виде покупки облигационного займа со сроком 10 лет со ставкой купона 3,375% годовых.

На втором этапе будет построен объект по утилизации, а именно линия производства RDF-топлива на 35 тысяч тонн ТКО, линия компостирования и переработки (ПЭТ) — 154 тысячи тонн. Утилизация ТКО составит 63%.

Данный проект поможет региону увеличить долю ТКО, отправляемых на обработку на 60%. В результате доля ТКО в Самарской области, проходящих обработку, составит 37% отходов, или 497 тысяч тонн. Всего в данном субъекте ежегодно образуется около 1,3 миллиона тонн ТКО.

Основной инвестор проекта — ООО «ЭкоРесурсПоволжье», входит в группу компаний «ЭкоВоз», которая является крупнейшим перевозчиком ТКО Самарской области. В 2019 году компания построила первый в регионе мусоросортировочный комплекс мощностью 300 тысяч тонн в год, в 2010 ввела в эксплуатацию первую в области линию по утилизации ПЭТ-бутылок и линии по гранулированию полимеров, в 2011 — участки по переработке резинотехнических изделий и регенерации отработанных нефтепродуктов.

Также Наблюдательный совет Российского экологического оператора утвердил условия сделки, согласно которым ППК вложит 170 миллионов рублей в строительство нового мусороперерабатывающего комплекса в Ханты-Мансийском автономном округе. Его мощность составит 35 тысяч тонн обработки твердых коммунальных отходов в год, половина будет направлена на утилизацию.

«После соглашения о намерении, которое мы подписали с инвестором в августе, последовало уже официальное решение. Таким образом новый комплекс стал первым инвестпроектом в Югре, который мы профинансируем. Мерой поддержки стал выкуп облигаций, который нам одобрило правительство. Всего РЭО вложит в завод 170 миллионов рублей. За последние несколько месяцев это уже третий проект, в финансировании которого приняла участие ППК. Еще два — это заводы в Московской области с нашей долей участия 2,9 миллиарда рублей», — отметил генеральный директор ППК «Российский экологический оператор» Денис Буцаев.

Общий объем инвестиций в проект составит 750 миллионов рублей. Облигационный заем от РЭО рассчитан на 10 лет с процентной ставкой 3,375% годовых. Еще 163 миллиона рублей выделит правительство ХМАО в форме капитального гранта и 387 миллионов рублей вложит кредитная организация.

Сейчас на обработку в регионе отправляется 13,8% (70,23 тысячи тонн), благодаря проекту этот показатель увеличится на 49% (35 тысяч тонн). По утилизации — 1,2% (6,1 тысячи тонн), рост составит 200% (12,25 тысячи тонн). Из утилизируемых отходов на компостирование отправят 35% ТКО, на вторичные материальные ресурсы — 19%.

Инвестором по проекту выступает ООО «КПО Югра». Территориальное расположение комплекса — город Нягань (Октябрьский район). Открыть завод планируется в 2023 году.

Oil Pump on California Prairie. Scenic Industrial Sunset. Oil Industry Theme with Pumping Unit.

«Роснефть» увеличивает запасы месторождений «Восток Ойл»

Геологи «Восток Ойл», крупнейшего нефтегазового проекта НК «Роснефть», в ходе геологоразведочных работ на Лодочном месторождении доказали нефтенасыщение пласта Нижнехетской свиты и обосновали его включение в основные объекты разработки. На разведочной скважине получен фонтанный приток безводной нефти дебитом 225 м3 в сутки, что существенно выше среднего показателя новых скважин в России. Полученные данные позволят в последующем увеличить доказанные запасы месторождения.

Геологоразведочные работы на Лодочном участке «Роснефть» ведет с 2014 года. За это время пробурено 7 поисково-разведочных скважин, проведены сейсморазведочные работы 3D в объеме 490 км2. По итогам ГРР начальные извлекаемые запасы Лодочного месторождения увеличены с 31 до 78 млн тонн нефти и конденсата (по состоянию на 01.01.2021 г).

Доразведка Лодочного месторождения является частью комплексной программы геологоразведочных работ проекта «Восток Ойл», в рамках которой в текущем году уже проведены сейсморазведочные работы 3D в объеме 500 км2, завершено строительство трех поисково-разведочных скважин, бурение и испытания ведутся на восьми скважинах.

Геологоразведочные работы на лицензионных участках проекта «Восток Ойл» будут продолжены в следующем году. Предусмотрено проведение сейсморазведочных работ 2D и 3D, бурение поисково-разведочных скважин.

Справка:

«Восток Ойл» — крупнейший проект не только российской, но и мировой экономики. Ресурсная база — свыше 6 миллиардов тонн премиальной малосернистой нефти.

В проект «Восток Ойл» входит 52 лицензионных участка на севере Красноярского края и в ЯНАО, на которых расположено 13 месторождений нефти и газа, в том числе месторождения Ванкорского (включает Ванкорское, Сузунское, Тагульское и Лодочное месторождения) и Пайяхского кластеров.

Лодочное месторождение расположено в Туруханском районе Красноярского края, граничит с Ванкорским, Тагульским и Ичемминским месторождениями. Добыча нефти на Лодочном ведется с 2017 года.

a786360947cd72b64565bf104d534435

«Газпром нефтехим Салават» построит первое в РФ производство САП

«Газпром нефтехим Салават» подписал соглашение на разработку базового проекта и лицензионное соглашение на использование технологии Songwon Industrial по производству суперабсорбирующих полимеров (САП), говорится в сообщении предприятия.

Ориентировочно инвестиции в новый проект мощностью 45 тыс. т/год составят 11 млрд рублей.

Отмечается, что предприятие продолжит цепочку передела акрилатов в суперабсорбирующие полимеры на своей производственной площадке.

В Салавате на мощностях введенного в эксплуатацию в 2017 году комплекса по производству акриловой кислоты и бутилакрилата уже выпускаются сырая акриловая кислота, бутилакрилат и ледяная акриловая кислота. При производстве продукции используется собственное сырье — пропилен с ЭП-355 и бутанол с цеха № 52.

«Производство САП станет логичным продолжением развития переработки акрилатов. Кроме того, суперабсорбенты на основе акриловых полимеров включены в «План мероприятий по импортозамещению отрасли химической промышленности Российской Федерации», утвержденный приказом Минпромторга России от 06.07.2021 № 2471. Реализация импортозамещающего проекта позволит компании на 60–70% покрыть потребности в суперабсорбентах на территории России», — отмечается в сообщении.

Суперабсорбирующие полимеры — это химическое влагопоглощающее вещество в виде гранул со способностью к гелеобразованию под влиянием впитываемой жидкости. САП способны впитывать и удерживать различные жидкие среды, при набухании превращаются в упругий гидрогель. Они в основном применяются в производстве изделий гигиенического и медицинского назначения (подгузники, простыни).

В мире основная часть потребления ледяной акриловой кислоты приходится на производство САП, при этом в России и Восточной Европе этот востребованный продукт не производится.

power-plant-g6e81035aa_1280

Кабинет министров РФ утвердил перечень подлежащих учету парниковых газов

В России с 2022 года начнет действовать система государственного учета выбросов парниковых газов. Распоряжение, необходимое для её запуска, подписал председатель правительства Михаил Мишустин.

Документ определяет перечень веществ, подлежащих учету. Это диоксид углерода, метан, закись азота, гексафторид серы, гидрофторуглероды и перфторуглероды, а также трифторид азота. Список сформирован на основе Киотского протокола к Рамочной конвенции ООН об изменении климата, а также Концепции формирования системы мониторинга выбросов парниковых газов, утвержденной правительством РФ в 2015 году.

Распоряжение необходимо для реализации положений закона об ограничении выбросов парниковых газов, подписанного президентом РФ в июле 2021 года. Он предусматривает введение обязательной отчетности для крупных предприятий и создание специальной информационной системы, куда эти сведения будут заноситься. Помимо контроля за выбросами, предлагаются механизмы поощрения инвестиций в климатические проекты. Речь, например, о восстановлении лесов или модернизации промышленных мощностей на основе ресурсосберегающих технологий.

Также предполагается установить целевые показатели по ограничению выбросов, сообщает кабинет министров. При этом основной ориентир — поручение президента по сокращению накопленного с 2021 по 2050 год объема эмиссии парниковых газов до более низких значений, чем в Европейском союзе.

Принятое решение станет еще одним шагом на пути к созданию в России сбалансированной системы углеродного регулирования, будет способствовать формированию благоприятных условий для устойчивого развития российской экономики.

oil-g3b2327ab2_1920

Тюменские учёные нашли эффективный способ разжижения вязкой нефти

Исследователи Тюменского индустриального университета (ТИУ) предложили использовать железосодержащие отходы системы очистки в водоснабжении на предприятиях нефтедобывающей промышленности. Наночастицы или микродисперсный порошок оксида железа могут стать недорогим катализатором в процессе разжижения вязкой нефти, что повысит нефтеотдачу, сообщает пресс-служба вуза.

По словам инженера сектора фундаментальных и прикладных исследований ТИУ Льва Максимова, подземные воды на огромной территории Васюганских болот (53 тысячи квадратных километров — в Тюменской, Томской, Новосибирской, Омской областях, Югре и на Ямале) содержат высокие концентрации железа в различных соединениях. Полезные для нефтяников вещества могут составлять до 70% отходов систем водоснабжения в этой зоне.

Мелкодисперсный железосодержащий порошок получают с помощью высокотемпературной газодинамической установки. В неё подают отходы, которые образуются после пресс-фильтрации отстоянной или пропущенной через систему гидроциклонов подземной воды.

«Инновационный проект по выпуску нанопорошка – оксида железа, разработанный в стенах ТИУ, в настоящее время готовится к процедуре международного патентования. Это открывает новые широкие возможности для его развития и реализации. Но главное, решая проблему переработки техногенных отходов, актуальную во всем мире, проект вносит большой вклад в улучшение экологической обстановки и безопасности в глобальном аспекте» – рассказала ректор ТИУ Вероника Ефремова.

Сообщается, что катализатором, повышающим нефтеотдачу, уже заинтересовались несколько добывающих компаний. В частности, «Газпромнефть-Заполярье».

Напомним, что в Научном центре мирового уровня «Рациональное освоение запасов жидких углеводородов планеты» Казанского (Приволжского) федерального университета разработан способ повышения эффективности технологии гидроразрыва нефтеносного пласта. Превосходство над существующими методами по себестоимости и экологической безопасности достигается за счёт генерации в скважине азотной кислоты.

refuel-g9dc44b9b6_1280

Московский НПЗ увеличит выпуск дизельного топлива

Московский НПЗ «Газпром нефти» завершил модернизацию установки переработки тяжелых нефтяных фракций. Выполненные работы позволили увеличить производство светлых нефтепродуктов, в том числе на 0,75% повысить годовой выпуск дизельного топлива, включая современные зимние сорта. Проект реализован в рамках комплексной программы модернизации Московского НПЗ, которую «Газпром нефть» ведет с 2011 года.

Производительность установки возросла на 50% благодаря проведенным работам. Специалисты обновили насосное, теплообменное оборудование и систему воздушного охлаждения. Подключены современная противоаварийная защита и цифровая система управления технологическим процессом.

«Постоянное усовершенствование действующих установок — это важная часть модернизации Московского НПЗ. Современные технологии, новое оборудование, повышение уровня автоматизации позволяют планомерно повышать эффективность и экологичность производства», — отметил генеральный директор Московского НПЗ Виталий Зубер.

Справка.

«Газпром нефть» проводит масштабную программу модернизации Омского и Московского НПЗ. В рамках первого этапа программы были построены и модернизированы ключевые технологические установки, позволившие предприятиям полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, существенно повысив энергоэффективность и экологичность производства. Сейчас продолжается реализация второго этапа, в результате которого глубина переработки нефти и выработка светлых нефтепродуктов вырастет до уровня лучших мировых показателей.