the-drones-4099837_1280

«РН-Пурнефтегаз» применяет беспилотный комплекс для контроля уровня парниковых газов

Компания «РН-Пурнефтегаз», которая входит в нефтегазодобывающий комплекс НК «Роснефть», начала использовать беспилотные летательные аппараты (БПЛА) для контроля уровня парниковых газов на объектах подготовки, переработки, транспортировки нефти и газа. Мониторинг проводится с помощью дистанционного лазерного сканера и видеокамеры высокого разрешения, установленных на беспилотных летательных аппаратах. В режиме реального времени также осуществляется камеральная обработка, составляется фотоплан и тепловая карта в случае выявления отклонений.

Мониторинг будет проводиться на 40 объектах подготовки, переработки и транспортировки нефти и газа. За год планируется обследовать более 700 км трубопроводов. Эффективность контроля уровня парниковых газов беспилотниками в два раза выше чем у пилотируемой авиации. Кроме того, использование БПЛА позволит проводить мониторинг на отдалённых, труднодоступных производственных площадках.

Сохранение окружающей среды – неотъемлемая часть корпоративной культуры и деятельности НК «Роснефть». Компания нацелена на достижение лидерских позиций в области минимизации воздействия на окружающую среду и экологичности производства.

«РН-Пурнефтегаз» имеет большой опыт применения беспилотников для мониторинга состояния объектов нефтегазодобычи. Кроме того, нефтяники совместно с администрациями Пуровского, Надымского и Красноселькупского районов, провели беспрецедентный по своему масштабу мониторинг природных территорий, который позволил организовать уборку 30 гектаров леса — площадь сопоставимая с 42 футбольными полями. Объем собранного мусора составил около 1,5 тыс. м3 бытовых отходов — это порядка 150 большегрузных самосвалов.

«Роснефть» уделяет приоритетное внимание защите окружающей среды и промышленной безопасности. С 2019 года «Роснефть» реализует комплексную программу по сокращению выбросов парниковых газов. Расширение этой программы, а также внедрение инноваций — беспилотных летательных аппаратов, лазерных и тепловизионных приборов сканирования, ультразвуковых детекторов — последовательно способствуют минимизации воздействия на окружающую среду.

power-line-433419_1280

Кабмин утвердил дорожную карту развития интеллектуальных энергосистем

Правительство России приняло дорожную карту развития технологий передачи электроэнергии на ближайшие три года. Она предполагает в том числе переход к интеллектуальному учету энергии, который позволит отказаться от передачи данных вручную, предотвратить хищения и оперативно узнавать об авариях, заявил в понедельник премьер-министр России Михаил Мишустин, открывая совещание со своими заместителями.

«Правительство утвердило дорожную карту развития технологий передачи электроэнергии и интеллектуальных энергосистем на трехлетний период», — сказал он.

Мишустин сообщил, что в России в том числе будут вводить «интеллектуальный учет энергии». Эти цифровые решения позволяют отказаться от передачи данных вручную, практически исключают возможность хищения электроэнергии и помогают как можно скорее сообщить об аварии в сети, пояснил премьер.

Он напомнил, что о необходимости новых подходов в энергетике говорил президент России Владимир Путин в своем послании Федеральному собранию. По словам Мишустина, в этой сфере «нужны инновационные решения последнего поколения — от повышения надежности сетей до новых композитных материалов для высоковольтных проводов, чтобы обеспечить людям и бизнесу бесперебойное электроснабжение и сократить потери электричества».

«Будем создавать в стране производства всего спектра критически важного оборудования. В первую очередь — высокотемпературных сверхпроводников и цифровых трансформаторных подстанций, развивать отечественную компонентную базу для систем управления технологическими процессами», — указал он.

Как добавил председатель российского правительства, одна из приоритетных задач — это внедрение систем накопления энергии, которые смогут вывести на новый уровень использование возобновляемых источников: ветрогенераторов и солнечных электростанций. «В таких технологиях особенно нуждаются жители удаленных и труднодоступных территорий, где нет центрального электроснабжения», — уточнил он. «Необходимо оперативно приступить к реализации этой дорожной карты», — заключил премьер.

156982

Россия и Пакистан подписали соглашение о строительстве газопровода «Пакистанский поток»

Министр энергетики РФ Николай Шульгинов и Посол Пакистана в Российской Федерации Шафкат Али-Хан подписали Протокол о внесении изменений в межправительственное соглашение о сотрудничестве в реализации проекта строительства газопровода «Север — Юг» от 16 октября 2015 года.

Газопровод протяжённостью более 1,1 тыс. км и пропускной способностью до 12,3 млрд куб. м в год свяжет терминалы по приёму сжиженного газа (СПГ) в портах Карачи и Гвадар на юге Пакистана с электростанциями и промышленными потребителями газа в округе Касур (Пенджаб) на севере страны.

«Строительство газопровода «Пакистанский поток» остаётся флагманским проектом двустороннего сотрудничества России и Пакистана в энергетике, обе страны придают проекту первостепенное значение. Профильными ведомствами наших стран проведена большая работа по подготовке этого Протокола, его подписание позволит нашим компаниям в самое ближайшее время начать практическую реализацию проекта, тем самым помочь пакистанской стороне укрепить собственную энергетическую безопасность и повысить использование природного газа как экологически чистого источника энергии», – сообщил по итогам подписания Николай Шульгинов.

open-pit-mining-3563115_1280

Предприятие Горнорудного дивизиона Росатома приступило к инженерно-геологическим изысканиям на Чукотке

АО «РУСБУРМАШ» (входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ»/Горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом») начало проведение комплекса инженерно-геологических изысканий на Чукотке, выполняемого в соответствии с условиями контракта с ООО «Горнодобывающая компания «Баимская» (входит в группу KAZ Minerals).

В Билибинском районе Чукотского автономного округа реализуется крупнейший проект по строительству горно-обогатительного комбината на базе медно-порфирового месторождения Песчанка. Мощность ГОКа составит 70 млн. тонн руды в год (1,4 млн. тонн в год медного концентрата). Ввод Баимского ГОКа обеспечит 3,5 тыс. рабочих мест, ежегодный объем производства меди в России вырастет на 15-20%, а молибдена — почти на 80%.

«РУСБУРМАШ» выполнит буровые работы в рамках проведения инженерно-геологических изысканий по запланированной трассе дороги от порта до месторождения. «Планируется пробурить не менее 18,5 тыс. погонных метров скважин. Работать будем в тяжелейших условиях Крайнего Севера, на вечной мерзлоте. Соответствующие специалисты и техника у нас есть, имеется хороший опыт проведения работ на Новой Земле и в других регионах», — сказал генеральный директор АО «РУСБУРМАШ» Динис Ежуров.

Часть оборудования и инструментов доставлено к месту проведения работ по зимникам. Еще три буровых станка будут завезены по Северному морскому пути. Работы должны быть завершены в декабре 2021 года.

«Мы уверены, что выполним договорные обязательства качественно и в установленные сроки», — отметил заместитель генерального директора АО «РУСБУРМАШ» по развитию Глеб Носырев.

raeuumq22w2nlfvh51t15hkqxl71ieoi

Ростех будет выпускать мобильные станки для атомной промышленности и судостроения

Компания «Станкопром», находящаяся под управлением «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех, и немецкий производитель TRAWEMA GMBH подписали соглашение о локализации производства мобильных токарных и фрезерных комплексов, не имеющих аналогов в России. 

Новые токарные и фрезерные станки предназначены для механической обработки крупногабаритных узлов и деталей непосредственно на объекте, без демонтажа элементов. Мобильное исполнение позволяет использовать оборудование в любом удобном для заказчика месте, сокращая затраты и время на исполнение работ. 

Мобильные станки могут применяться для финальной обработки поверхностей или обслуживания труб в металлургии, энергетической и горнодобывающей отраслях, а также для судоремонтных работ и в атомной промышленности. Первые образцы оборудования планируется произвести на территории РФ до конца года. 

«Сегодня основными производителями мобильного оборудования являются компании из США, Франции, Германии, которые поставляют свою продукцию в Россию. По нашим данным, ежегодная потребность в таком виде оборудования среди отечественных компаний составляет более 100 единиц. Запуская совместный проект с одним из мировых производителей мобильного оборудования, мы ставим перед собой достаточно амбициозную цель – нарастить новые компетенции в области разработки и производства мобильного высокоточного оборудования. Реализация этого проекта позволит занять значительную долю российского рынка и рынка стран СНГ в сегменте высокоточного мобильного оборудования», – отметил генеральный директор «РТ-Капитал» Кирилл Федоров. 

Соглашение предусматривает создание полного цикла производства – от проектирования до выпуска готовой продукции на базе предприятия «ВНИИинструмент», входящего в состав холдинга «Станкопром». TRAWEMA передает «ВНИИинструменту» конструкторскую документацию на производство основного модельного ряда, оставляя за собой право на контроль качества производимой продукции. 

Стороны договорились также о развитии модельного ряда и проведении совместных научно-исследовательских и конструкторских работ. 

«Запуск нового производства является частью программы по импортозамещению и развитию новых компетенций в отечественном станкостроении. Преимущество мобильных станков состоит в возможности выполнения самых разнообразных и сложных операций механической обработки, проведения ремонтных работ и изготовления крупногабаритных изделий на месте нахождения без полного демонтажа деталей оборудования. Это весьма актуально в таких сферах, как судостроение, энерго-, гидро- и атомная промышленность и других областях. Сегодня мы уже видим интерес к этим станкам со стороны промышленных компаний», – отметил генеральный директор холдинга «Станкопром» Юрий Ягудаев.

Проведение пусконаладочных работ, обучение специалистов, гарантийное и сервисное обслуживание, техническое сопровождение на территории России и стран СНГ будет осуществляться компанией «ВНИИинструмент».

832322978

«Роснефть» строит нефтеналивной терминал для «Восток Ойла»

«Роснефть» начала строительство нефтеналивного терминала «Порт Бухта Север» на Таймыре в рамках проекта «Восток Ойл», сообщила компания.

«На севере Красноярского края ПАО «НК «Роснефть» начинает реализацию проекта по строительству нефтеналивного терминала порт «Бухта Север». Работы ведутся в рамках локомотивного проекта Компании «Восток Ойл», — говорится в релизе.

Отмечается, что первый этап строительства порта предусматривает возможность отгрузки нефти до 30 миллионов тонн в год. К 2030 году, после реализации второй и третьей очереди строительства, объем нефтеперевалки увеличится до 100 миллионов тонн.

Глава компании Игорь Сечин в ноябре сообщил, что «Роснефть» обязалась поставить к 2024 году по Северному морскому пути до 30 миллионов тонн нефти. Ожидается, что в 2027 году грузопоток по Севморпути составит до 50 миллионов тонн, в 2030 году — до 100 миллионов, указано в материалах компании.

«Роснефть» планирует сформировать новую нефтегазовую провинцию на полуострове Таймыр в рамках проекта «Восток Ойл», его подтвержденная ресурсная база жидких углеводородов составляет 6 миллиардов тонн. Как ожидается, проект объединит крупнейшие месторождения Ванкорского кластера (Ванкорское, Сузунское, Тагульское и Лодочное), а также Пайяхскую группу месторождений и Западно-Иркинский участок. Под нужды проекта собираются построить порт в бухте Север, из которого нефть планируется экспортировать по Северному морскому пути.

technology-2420286_1280

Группа Enel намерена построить в Ростовской области еще один ветропарк

Представители энергетической группы Enel обратились к властям Ростовской области с просьбой рассмотреть возможность строительства в регионе еще одной ветроэлектростанции (ВЭС), помимо Азовского ветропарка, который будет введен в эксплуатацию в текущем году. Об этом сообщил губернатор области Василий Голубев в эфире телеканала «Россия-24» во вторник.

«Сегодня итальянцы (представители группы Enel — прим. ТАСС) высказали просьбу рассмотреть возможность строительства еще одного ветропарка», — сказал Голубев. Он добавил, что в ближайшее время инвестор завершит реализацию проекта по строительству Азовской ВЭС.

В феврале агентство инвестиционного развития Ростовской области сообщало, что на площадке Азовской ВЭС завершен монтаж всех 26 ветроустановок. Инвестиции в проект составили около 132 млн евро.

Ранее «Совет рынка» предоставил «Энел России» отсрочку штрафов из-за переноса ввода Азовской ВЭС на четыре месяца, в течение которой компания должна подписать с покупателями мощности соглашение, в котором будет признан факт наступления обстоятельств непреодолимой силы. По оценке «Энел Россия», ежемесячный штраф за несвоевременный ввод Азовской ВЭС для компании составил бы 30 млн рублей, по Кольской ВЭС — 60-65 млн рублей.

a6d9d743e7a0e6ce06e6e80de62b7619_580_369.61818181818_5_80

«Газпром» планирует к 2027 году запустить в эксплуатацию газохимический комплекс в Астрахани

«Газпром переработка» планирует к 2027 году запустить в эксплуатацию газохимический комплекс в Астрахани, сообщил гендиректор компании Айрат Ишмурзин в интервью корпоративному журналу «Газпрома».

«К 2027 году мы планируем создать один из крупнейших в России газохимических комплексов по переработке этана в полимерную продукцию. Проект реализует «Каспийская инновационная компания» при участии группы «Газпром», — сказал он.

Проект предусматривает выделение из добываемого на Астраханском месторождении газа этановой фракции (320 тыс. тонн этана в год при мощности установок осушки и отбензинивания газа АГПЗ У174/У274 по сырью 7,32 млрд куб. м в год).

«Получение этана из природного газа для дальнейшего использования в качестве сырья для получения пластиков начнется для региона впервые, поэтому на площадке Астраханского ГПЗ был проведен анализ технологических схем действующих установок, который показал, что для выделения потенциальных резервов существующих производственных мощностей этановой фракции необходимо провести реконструкцию установок осушки и отбензинивания газа», — добавил Ишмурзин.

По его словам, «Газпром» планирует строительство двух новых технологических установок: установки переработки этановой фракции (номинальной производительностью не менее 280 тыс. т в год) и пропановой холодильной установки (проектной мощностью по циркулирующему газообразному пропану 1,8 млн т в год).

Полученный этан предполагается использовать в производстве до 280 тыс. тонн в год полиэтилена на мощностях, которые построит «Каспийская инновационная компания».

«Также подписан предварительный договор поставки СУГ Астраханского ГПЗ в адрес Астраханского газохимического комплекса (ГХК) в объеме 95 тыс. т в год. Этановая фракция и сжиженный углеводородный газ будут в полном объеме транспортироваться на комплекс по производству полиэтилена, который включает в себя установки по пиролизу этановой фракции и всего СУГ», — отметил глава «Газпром переработки».

«Каспийская инновационная компания» образована в сентябре 2016 года для ведения работ по проекту глубокой переработки углеводородов и строительству газохимического комплекса на сырьевой базе «Газпрома».

fltx3wcm5j6f0hnngwa14ujuoneu1wqh

Ростех совместно с партнерами представил «цифровой цех» на базе дополненной реальности

Компания «СТАН» при поддержке «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех разработала первую отечественную промышленную платформу «СтAR» для внедрения технологии «цифрового цеха» на базе дополненной реальности (AR). Проект реализуется совместно с Rubius, российским разработчиком IT-решений для промышленности. Комплекс позволяет на 34% снизить затраты на обслуживание и ремонт станков и на 87% сократить количество ошибок персонала. Разработка представлена председателю Правительства РФ Михаилу Мишустину в рамках выставки «Металлообработка-2021». 

Платформа «СтAR» представляет собой программно-аппаратный комплекс с возможностью подключения широкой линейки мобильных устройств: AR-очков, планшетных компьютеров, смартфонов. Специальное ПО позволяет создавать интерактивные цифровые инструкции по эксплуатации и ремонту промышленного оборудования или виртуальные тренажеры. Также пользователи получают доступ к библиотеке готовых 3D-моделей станков. Система легко настраивается и совместима со всеми современными моделями станков производства «СТАН». 

На первом этапе на базе «СтAR» реализован виртуальный помощник по удаленному ремонту и обслуживанию станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Программа сочетает в себе интерактивное руководство по эксплуатации и среду для обучения сотрудников. Оператор видит ключевые показатели станка с помощью AR-очков или на экране смартфона. После ответа на ряд уточняющих вопросов специалист получает подсказки: система визуально выделяет необходимый компонент или узел станка, нуждающиеся в обслуживании или ремонте. В случае когда рабочий сталкивается со сложными ситуациями, в интерфейсе предусмотрена функция оперативной связи со специалистом сервисного центра «СТАН». 

«Применение нового решения позволяет избежать простоя станков и сократить время, необходимое для осваивания сотрудниками нового алгоритма действий. Один сеанс оперативной связи через нашу AR-платформу помогает производителю и заказчику экономить от ста тысяч до миллиона рублей за счет сокращения издержек на командировки технических специалистов. Эффект усиливается при техническом обслуживании предприятий в отдаленных регионах России, в других странах или работе в условиях карантинных ограничений. Кроме того, использовать технологию можно и в образовательных целях, разместив виртуальный станок дома или в лаборатории вуза», – отметил генеральный директор ООО «СТАН» Денис Полевщиков. 

Помимо виртуального помощника, на платформе «СтAR» реализована концепция рабочего места будущего с использованием виртуального пространства. В режиме обучения оператор сможет пройти все этапы обслуживания станка в дополненной реальности. Такой подход позволит подготовить кадры к работе по стандартам Индустрии 4.0. 

«СТАН» – крупнейший отечественный производитель станков, делающий ставку не только на «железную» мощь, но и на цифровые решения. Сегодня мы первыми из российских станкостроителей представили готовое к эксплуатации решение по использованию дополненной реальности в отрасли. Мы планируем развивать наше видение и дополнять функционал платформы за счет новых идей и технологий на базе искусственного интеллекта, Big Data и прочих перспективных технологий», – добавил генеральный директор ООО «РТ-Капитал» Кирилл Федоров. 

AR-система «СтAR» станет доступна клиентам в 2022 году, она будет распространяться по подписке.

Open laptop with digital tablet and smartphone close up

«Роснефть» разработала программный комплекс для моделирования потоков нефтегазовой смеси

Специалисты «РН-БашНИПИнефть» разработали и выпустили первую промышленную версию симулятора «РН-СИМТЕП», предназначенного для моделирования движения потоков нефтегазовой смеси на объектах обустройства месторождений нефти и газа. Наличие собственного симулятора позволит применить технологии искусственного интеллекта при выборе оптимальных проектных решений.

Развитие технологического потенциала – один из ключевых элементов стратегии «Роснефть-2022». Компания уделяет приоритетное внимание инновационной деятельности, определяя технологическое лидерство как ключевой фактор конкурентоспособности на нефтяном рынке.

В отличие от западных аналогов, новый симулятор «Роснефти» реализован с применением современных облачных технологий, и способен выполнять расчёты всех технологических параметров (режимы работы оборудования, материальный баланс, физико-химические характеристики потоков жидкости, прогноз осложнений).

Оптимизация потоков нефтегазовой смеси влияет на капиталоёмкость строительства объектов и стоимость их эксплуатации. Кроме того, моделирование потоков необходимо для анализа возможности аварийных или критических состояний сети трубопроводов и площадных объектов.

«РН-СИМТЕП» прошел апробацию в 11 научно-исследовательских институтах Компании. Разработчики ежемесячно выпускают новые сборки симулятора, в которых учитываются замечания и пожелания пользователей по улучшению интерфейса. Помимо использования симулятора на предприятиях Компании, планируется также его продвижение на внешнем рынке.

Компания располагает собственной масштабной корпоративной линейкой специализированных программных комплексов в части Upstream, которая охватывает весь комплекс бизнес-процессов. На текущий момент в России такого единого программного комплекса нет ни у одной компании.

Специалисты «Роснефти» могут смоделировать или создать новый софт для практически любого производственного процесса. Это пример того, как в Компании работает полный цикл R&D — от науки к производству.