Записи в рубрике: Без рубрики

Ученые Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна создали новый теплоизоляционный материал. Он не горит и выдерживает температуру до 1,4 тыс. градусов.

Уникальный материал изготавливается на основе муллиткремнеземистого волокна. Благодаря высокой огнеупорности и низкой тепловодности, он может стать одним из самых безопасных теплоизоляционных средств.

«Наш материал химически стоек к азотной, серной, соляной кислотам при нормальных условиях и температуре до 800 градусов по Цельцию, но главное преимущество – это низкая цена. В масштабах производства наш материал может конкурировать с Китаем при цене доллара не ниже 30 рублей за доллар. Этот фактор делает наш материал востребованным для отечественных промышленников», – рассказал один из авторов разработки, директор вузовского технопарка Борис Гольденфанг.

Испытания показали незаменимость нового материала при производстве печей с низким потреблением электроэнергии, высокотемпературных газоходов и теплозащиты для «черных ящиков» самолетов. Его можно выпускать в виде кирпичей, плит, колец и изделий более сложной геометрии, а также в виде картона и бумажного полотна.

Холдинг «Швабе» Госкорпорации Ростех поставил заказчику пилотный комплект аппаратуры волоконно-оптической системы передачи и преобразования оптических сигналов (СПОС). Оборудование передачи сигналов для управления подводной инфраструктурой шельфовой добычи нефти и газа планируется установить на российском добычном комплексе на Южно-Киринском месторождении на шельфе острова Сахалин. 

Технологическое решение построено на использовании волоконной оптики и позволяет осуществлять обмен данными на глубине до 500 метров. По скорости передачи информации российское оборудование превосходит зарубежные аналоги, работающие посредством электрокабеля. 

За скорость и надежность передачи информации отвечают цифровые волоконно-оптические модули, разработанные специально для работы на глубоководье. Всего система позволяет подключать до 48 подводных модулей управления (ПМУ), которые дистанционно управляют и контролируют процесс добычи на расстоянии до 85 км. Гарантированный срок работы системы составляет не менее 30 лет. 

В 2021 году планируется завершить эксплуатационные испытания и осуществить следующую поставку в интересах энергетической компании, работающей на российском шельфе. 

В составе Ростеха проект реализует Научно-исследовательский институт «Полюс» им. М. Ф. Стельмаха – предприятие дочернего холдинга «Швабе».

На Московском НПЗ «Газпром нефти» успешно внедрена цифровая модель учета электроэнергии и диспетчерского управления электрооборудованием. Автоматизированный комплекс аппаратных средств и современного программного обеспечения контролирует состояние и режим работы ключевых энергетических объектов предприятия. Вся информация в реальном времени транслируется на видеостене нового диспетчерского центра. Проект реализован в рамках формирования цифровой схемы управления энергооборудованием нефтеперерабатывающих заводов «Газпром нефти».

Новая система заменила аналоговую мнемосхему электросети предприятия, что позволило кратно повысить скорость и качество оперативно-технологического управления электрооборудованием предприятия. Комплексом предусмотрено измерение более 10 тысяч сигналов. Данные о состоянии объектов энергетики и электрооборудования технологических установок, а также показатели потребления электроэнергии доступны диспетчеру в режиме онлайн.

Дополнительную информацию с объектов диспетчеру дает технология видеоаналитики, которая помогает осуществлять контроль за работой оперативного персонала. Во время технологических операций и ремонтов электрооборудования имеется возможность подключения специалистов к системе дополненной реальности. Информационную поддержку оказывают с помощью AR-очков. Благодаря этому повышена оперативность и точность выполнения работ, а также минимизирован риск нештатных ситуаций.

Сразу две информационные системы АО «Концерн Росэнергоатом» (входит в Электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом») — ПК «АтомСмета» и «Система видеоанализа соблюдения техники безопасности и промышленной безопасности» — включены в Реестр российского ПО.Это важный шаг, который позволит вывести данные продукты на внешний рынок и расширить использование наработок Росатома в других российских государственных организациях.

Программный комплекс «АтомСмета» предназначен для решения полного спектра задач формирования, обмена, входного контроля проектной и исполнительной документации, а также проведения мониторинга и формирования индексов пересчета для строящихся энергоблоков. На сегодняшний день «ПК АтомСмета» успешно используется на объектах атомной энергетики РФ.

Система видеоанализа соблюдения техники безопасности и промышленной безопасности предназначена для анализа видеопотока с камер наблюдения в производственных помещениях с высоковольтным оборудованием, где требуется соблюдение требований ПБ (промышленной безопасности) и ТБ (техники безопасности). Система полностью автоматизирует процесс обнаружения нарушений ТБ и ПБ и заменяет собой контроль изображения с камер работником-диспетчером, который быстро устает и теряет концентрацию внимания при просмотре однообразного видеоряда. Система регистрирует 95-98% нарушений ТБ и ПБ и позволяет предупреждать несчастные случаи в реальном времени. В настоящее время система успешно функционирует на Кольской АЭС и планируется к тиражированию на все российские атомные электростанции.

«Текущая политика в области импортозамещения, направленная на стимулирование российских разработчиков и развития внутреннего рынка ПО, открывает нам новые возможности, и мы этими возможностями планируем воспользоваться. Являясь высокотехнологичной компанией с большим опытом внедрения собственных информационных систем, нам есть, что предложить рынку», — прокомментировал Олег Шальнов, директор Департамента управления ИТ-проектами и интеграцией АО «Концерн Росэнергоатом».

«Запуск газовых проектов — «Роспана» и сеноманских залежей Харампурского месторождения — все это позволит уже к концу 2022 года достичь уровня, близкого к 25% даже с учетом запланированного увеличения добычи нефти и газового конденсата, которое мы ожидаем после отмены ограничений, связанных со сделкой ОПЕК+», — сообщил первый вице-президент компании Дидье Касимиро на пресс-конференции.

«По итогам прошлого года доля газа в общем объеме добычи углеводородов компании увеличилась уже до 20%, достигнув 51,7 млн тонн нефтяного эквивалента при общей добыче 256,2 млн тонн н.э.», — добавил он.

Как сообщалось, «Роснефть» в 2020 году добыла 63 млрд куб. метров газа. В стратегии развития, представленной НК акционерам в 2017 году, «Роснефть» говорила, что целью компании является добыча 100 млрд куб. метров газа уже к 2020 году.

Увеличение доли газа в общем портфеле компании включено в план по углеродному менеджменту «Роснефти» до 2035 года, который был представлен советом директоров НК в декабре 2020 года. Он также предусматривает достижение ряда ключевых целей: предотвращение выбросов парниковых газов в объеме 20 млн тонн CO2-эквивалента; сокращение интенсивности выбросов в нефтегазодобыче на 30%; достижение интенсивности выбросов метана ниже 0,25%; нулевое рутинное сжигание попутного газа.

Проект «Роспан»

Проект «Роспан», который был отложен в основном из-за ОПЕК+, должен начать работать на полную мощность в 2021 году. «Роспан» — один из ключевых газовых активов НК «Роснефть» в Ямало-Ненецком автономном округе. Компания осуществляет разведку и разработку Ново-Уренгойского, Восточно-Уренгойского и Ресурсного лицензионных участков Уренгойского и Восточно-Уренгойского + Северо-Есетинского месторождений. Запасы актива по категории ВС1+С2 оцениваются в 975 млрд куб. м газа, 152 млн тонн газового конденсата и 46 млн т нефти. В 2019 году добыто 6,7 млрд куб. м газа и 1,3 млн тонн жидких углеводородов. «Роснефть» в перспективе планирует добывать на «Роспане» более 21 млрд кубометров газа в год и более 5 млн тонн жидких углеводородов.

В рамках СП «Роснефти» и ВР — «Харампурнефтегаз» — планируется добыча нефти на зрелых месторождениях и реализация проекта добычи газа. Разработка сеноманской залежи позволит добывать свыше 10 млрд куб. метров. Запуск проекта был отложен на год — до 2022 года. Потенциал дальнейшего наращивания газодобычи связан с освоением туронской залежи, что позволит более чем удвоить общие объемы производства.

Специалисты «Башнефти» совместно со специалистами научного института «РН-БашНИПИнефть» (входят в периметр «Роснефти») разработали учебные AR*-тренажеры на основе передовой технологии дополненной реальности.

Технология дополненной реальности открывает новые возможности в обучении производственного персонала в нефтегазовой сфере. Ее главным преимуществом является демонстрация принципов работы сложных агрегатов, узлов и процессов с помощью виртуального моделирования производственных условий и сценариев, а также полная автоматизация обучающего процесса. Такой формат обучения способствует получению практического опыта, повышает интерактивность обучения и снижает вероятность ошибок на реальном производстве.

В соответствии со стратегией «Роснефть-2022» Компания реализует проект «Цифровое месторождение», направленный на внедрение цифровых технологий в процессы производства для оптимизации затрат и повышения эффективности.

К настоящему времени специалисты Компании разработали и протестировали первые шесть тренажерных программно-технических комплекcов с использованием технологии дополненной реальности для обучения специалистов в области нефтедобычи. Они включают в себя порядка двадцати сценариев, которые встречаются в различных технологических процессах добычи углеводородов.

Учебный комплекс позволяет контролировать и анализировать действия обучаемого, собирать статистику по выполнению заданий в режиме реального времени и проводить индивидуальную корректировку обучающих программ на основе статистики наиболее часто совершаемых ошибок. В дальнейшем планируется существенно расширить количество обучающих интерактивных курсов с использованием виртуальной и дополненной реальности.

Внедрение технологии дополненной реальности в обучающие программы планируется на базе корпоративных учебных центров.

«Газпром нефть» разработала open source решение для создания интерфейсов цифровых продуктов — дизайн-систему Consta. На ее компонентах уже выполнены интерфейсы более 50 цифровых решений компании, включая программу «Когнитивный геолог» — флагманский проект «Газпром нефти» в области искусственного интеллекта.

Дизайн-система — это универсальная основа для разработки интерфейсов, которые делают цифровые продукты одинаково удобными, знакомыми и привычными для пользователей. Ее применение позволяет решить проблему многих технологических компаний, сотрудникам которых приходится взаимодействовать с большим количеством сервисов и инструментов с разными интерфейсами, созданными инсорсинговыми подразделениями или сторонними разработчиками.

Consta доступна для бесплатного использования фронтенд-разработчиками, дизайнерами, тестировщиками, аналитиками и другими специалистами, участвующими в разработке интерфейсов. С ее помощью компании и предприниматели смогут ускорить внедрение новых цифровых продуктов, сократить затраты на разработку цифровых решений, а также быстро и удобно создавать прототипы будущих интерфейсов.

Дизайн-система универсальна и применима в любых отраслях: от добывающей промышленности до малого бизнеса. С ее помощью можно создавать самые разные сервисы — инструменты мониторинга, интерфейсы для управления оборудованием, интранет-порталы, сервисы самообслуживания или личные кабинеты. Также на Consta можно перевести и уже существующие цифровые сервисы. Пользователям доступен большой набор визуальных и функциональных модификаций компонентов (иконки, кнопки, таблицы и другие элементы, из которых собирается интерфейс) — все они реализованы в удобных форматах для дизайнеров и разработчиков.

Дочернее общество Компании Novatek Gas & Power Asia Pte. Ltd. и Shenergy Group подписали долгосрочный договор купли-продажи СПГ с проекта «Арктик СПГ 2».

Совокупный объем поставки по договору составляет более 3 млн тонн, срок действия договора – 15 лет, СПГ будет поставляться на условиях DES на терминалы в Китае.

«Наша коммерческая стратегия предусматривает диверсификацию клиентской базы и выход на конечных потребителей быстрорастущих рынков Азиатско-Тихоокеанского региона, и объемы производства «Арктик СПГ 2» играют важную роль для достижения долгосрочной цели Компании по бесперебойному обеспечению наших клиентов доступным и экологичным природным газом на протяжении многих десятилетий, – отметил Председатель Правления «НОВАТЭКа» Леонид Михельсон. – Рынок Китая является одним из ключевых в нашей стратегии маркетинга СПГ, и мы планируем и далее наращивать поставки сжиженного природного газа в эту страну».

Работа ведется в рамках поручения президента РФ В. Путина.

Выпуск локомотивов на водородном топливе может быть налажен в России в 2024 г., общественного транспорта, а также тракторов и комбайнов — в 2023 г. Об этом в интервью сообщил замглавы Минпромторга РФ А. Морозов.

Тезисы А. Морозова:

• мы сегодня очень активно вместе с нашим государством и научным центром ФГУП НАМИ, с нашими машиностроителями работаем над созданием техники на водороде;
• более того, мы уверены, что выполним поручение президента и к 2023 г. выпустим образцы общественного транспорта, работающие на водороде;
• мы выпустим трактора, комбайны, работающие на водороде;
• что интересно, мы выпустим, наверное, к 2024 г. локомотивы, работающие тоже на водороде;
• из направлений, которые мы будем продолжать в следующих годах, — это вопросы, связанные с развитием беспилотного движения;
• в 2020 г. комбайн Ростсельмаша начал работать на полях самостоятельно, без комбайнеров.

Напомним, что в конце декабря 2020 г. президент России В. Путин поставил задачу к 2023 г. сделать городские автобусы на водородном топливе, а в дальнейшем и локомотивы. 16 февраля 2021 г. глава Минпромторга Д. Мантуров сообщил, что ведомство намерено включить технологии по использованию водорода в приоритетные при заключении новых специнвестконтрактов (СПИК).

Кроме того, в 2021 году правительством планируется создание проектного офиса и межведомственной рабочей группы для развития водородной энергетики в России.

На Калининской АЭС внедрят первый в своем роде робототехнический комплекс противопожарной защиты машинных залов с элементами искусственного интеллекта. Уже сейчас специалисты приступили к научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам (НИОКР). Об этом сообщил заместитель руководителя службы пожарной безопасности концерна «Росэнергоатом» Валерий Харевский в ходе выездного рабочего совещания по реализации инновационного проекта, которое прошло на КАЭС с 16 по 19 февраля 2021 года.

Он пояснил, что разрабатываемая установка включает в себя целый комплекс роботизированных лафетных стволов и будет интегрирована в существующую систему пожаротушения. «Принцип работы основывается на том, что программой у каждого робота задан свой определенный сектор, который он сканирует тепловизором. В случае обнаружения возгорания, система передает соответствующий сигнал на блочный щит управления энергоблоком и приступает к тушению в автоматическом режиме либо при управлении оператором», — отметил Валерий Харевский.

Для тушения пожаров система использует компрессионную пену. Она препятствует проникновению кислорода к очагу возгорания, благодаря чему горение прекращается практически моментально. Помимо пены роботы применяют воду для защиты несущих конструкций машинного зала от воздействия высоких температур.

«Машинный зал первой очереди Калининской АЭС – это уникальный и технически сложный объект, что обусловлено его масштабами и наличием большого количества оборудования. Внедрение пожарных роботов позволит не только существенно повысить безопасность производства, но и сохранит жизни наших работников и пожарных», — подчеркнул начальник отдела пожарной безопасности Калининской АЭС Алексей Соловьев.

К марту 2022 года в рамках НИОКР планируется завершить все этапы проектирования робототехнического комплекса противопожарной защиты, в том числе строительство и проведение испытаний. На его создание будет направлено порядка 50 млн рублей. В дальнейшем эта технология может быть внедрена не только на АЭС, но и на других типах электростанций.