130402_big

«Русатом Оверсиз» и «Газпром нефть» намерены сотрудничать в сфере водородной энергетики и декарбонизации промышленности

АО «Русатом Оверсиз» (входит в состав Госкорпорации «Росатом») и «Газпром нефть» заключили соглашение о сотрудничестве в сфере водородной энергетики и сокращения выбросов углекислого газа, сообщает пресс-служба АО «Русатом Оверсиз».

Компании договорились о совместной работе по изучению возможностей транспортировки и хранения углекислого газа, образующегося при производстве водорода в рамках проектов Росатома на острове Сахалин. «Газпром нефть» проработает технические и коммерческие аспекты утилизации углекислого газа. Кроме того, стороны совместно рассмотрят перспективы сотрудничества в других направлениях декарбонизации производств.

Госкорпорация «Росатом» реализует проект строительства в Сахалинской области завода по производству водорода из природного газа. Ожидается, что объем производства составит от 30 до 100 тыс. тонн в год. Компания изучит опыт «Газпром нефти» по созданию замкнутого цикла улавливания и закачки СО2 на глубину в несколько километров и перспективы его использования для утилизации углекислого газа, выделяемого при производстве водорода в рамках проекта на Сахалине. Подобные решения с 2015 года успешно применяются на месторождении Русанда компании NIS (совместное предприятие «Газпром нефти» и Республики Сербия).

«Проблема достижения углеродной нейтральности становится все более актуальной для многих регионов России, и спрос на передовые технологии в этой области будет расти. Безусловно, наше сотрудничество с «Газпром нефтью» по организации обращения с углекислым газом в рамках наших водородных проектов на Сахалине сыграет важную роль в реализации масштабной программы развития безуглеродной экономики в регионе и позволит внедрить здесь лучшие технологические решения. Мы также видим перспективы для сотрудничества по проектам в области декарбонизации производств в других регионах России, и будем рады совместной работе», — заявил президент «Русатом Оверсиз» Евгений Пакерманов.

«Наша компания разделяет глобальный тренд на переход к низкоуглеродной энергетике и декарбонизации производств. У нефтяников накоплен богатый опыт улавливания и закачки газа в геологические пласты и мы можем предложить свои компетенции компаниям из смежных индустрий, в том числе, для производства низкоуглеродного водорода на Сахалине», – отметил заместитель председателя Правления «Газпром нефти» Вадим Яковлев.

-5230936692838478700_121

АО «Транснефть – Сибирь» завершило приемочные испытания устройства для улавливания веществ с поверхности сточных вод

АО «Транснефть – Сибирь» завершило приемочные испытания нефтеловушки – опытно-конструкторской разработки устройства для улавливания нефти и нефтепродуктов с поверхности сточных вод. Устройство произведено Тюменским ремонтно-механическим заводом.

Ловушка предназначена для предварительной очистки производственно-дождевых сточных вод от нефти, нефтепродуктов и взвешенных веществ перед подачей на станцию очистки производственно-дождевых сточных вод. В разработанном устройстве, которое призвано заменить резервуары статического отстоя сточных вод, достигается высокая степень подготовки стоков перед подачей на очистные сооружения за счет многоступенчатой технологии очистки. Производительность нефтеловушки составляет 5 куб. м в час.

Оборудование включает три ступени очистки. На первой ступени в аккумуляторе-декантаторе происходит отделение нефти и нефтепродуктов и осаждение взвешенных веществ при восходящем прохождении воды через зону тонких пластин, расположенных под углом 60°. Нефть, нефтепродукты и взвеси удаляются в накопительные колодцы. На второй ступени сточные воды поступают в блок коалесценции, где очистка воды производится при ее восходящем движении через попеременно наклонные под углом профилированные гидрофобные тонкослойные модули-пластины. Расстояние между ними меньше, чем в аккумуляторе-декантаторе, за счет этого достигается более тщательная очистка.

Также вторая ступень очистки предусматривает прохождение воды через слой плавающей пенополистирольной коалесцирующей загрузки, что обеспечивает укрупнение и всплытие мельчайших частиц нефти и нефтепродуктов.

На третьей ступени сточные воды проходят через слой полимерного сорбционного волокнистого материала фильтров резервуара очищенной воды, после чего поступают на станцию очистки сточных вод.

Приемочные испытания нового устройства проводились на Тюменском РМЗ АО «Транснефть – Сибирь» и НППС «Тюмень». По их результатам приемочной комиссией рекомендовано проведение опытной эксплуатации на НППС «Тюмень». Серийный выпуск нефтеловушки планируется после завершения периода опытной эксплуатации.

Вопросы очистки и обеззараживания промышленных и бытовых сточных вод в АО «Транснефть – Сибирь» решаются путем совершенствования технологических процессов и внедрения современного оборудования, обеспечивающего стабильность и эффективность очистки сточных вод. Использование нефтеловушек на производственных площадках позволит обеспечить более глубокую очистку сточных вод, тем самым обеспечив экологическую безопасность.

трубы

В России выпустили обсадные трубы для строительства скважин на шельфе Арктики

Объединенная металлургическая компания (ОМК) представила на Петербургском международном газовом форуме отечественную разработку кондукторной обсадной трубы диаметром 762 мм с приварным резьбовым коннектором, не имеющую российских аналогов.Об этом 8 октября 2021 г. сообщили в пресс-службе компании.

Импортозамещающая продукция предназначена для строительства морских скважин, в том числе на шельфовых Арктических месторождениях.

Такие трубы могут устанавливаться также в качестве Направления морских скважин в неустойчивые морские горные породы. Благодаря наличию трубы Направление нефтеносные горизонты остаются чистыми.

Резьбовое соединение рассчитано на высокую стойкость к осевым ударным нагрузкам и способно обеспечить забивку кондукторной колонны в морское дно с буровой платформы.
Кондукторные обсадные трубы ОМК можно забивать в морское дно для предотвращения осыпей и обвалов стенок морских скважин.

В компании уверяют, что технический уровень продукции не уступает лучшим зарубежным аналогам.
Дополнительным преимуществом разработки является то, что компания организовала весь процесс производства в рамках 1 производственной площадки в Нижегородской области.