refinery-3613526_1280

«Роснефть» полностью перешла на катализаторы гидроочистки собственной разработки

Нефтеперерабатывающий блок НК «Роснефть» полностью перешёл на катализатор гидроочистки производства «РН-Кат», специализированного предприятия Компании.

Это — первый катализатор гидроочистки дизельных фракций для российской нефтеперерабатывающей отрасли, способный полностью заменить иностранные аналоги катализаторов гидроочистки для получения дизельного топлива Евро-5 с ультранизким содержанием серы менее 10 ррм. 

Катализатор позволяет получать дизельное топливо, которое соответствует самым современным техническим требованиям и обеспечивает высокое качество готовой продукции. Катализатор не уступает лучшим мировым аналогам, а по некоторым параметрам превосходит их.

Действующая программа инновационного развития НК «Роснефть» направлена на замещение импортных технологий в производстве высококачественных нефтепродуктов. Одной из главных задач программы является переход нефтеперерабатывающих заводов Компании на использование высокоэффективных катализаторов собственного производства, что позволяет избежать рисков зависимости от поставок зарубежной продукции.

 «РН-Кат» не только обеспечивает потребности «Роснефти» в катализаторах процессов гидроочистки, но и способен поставлять их для коммерческой реализации. Заменяя импортные аналоги, продукция завода повышает технологическую устойчивость, независимость и экономическую эффективность всей российской нефтеперерабатывающей отрасли.

Кроме этого, специалисты «РН-Кат» разработали технологию производства катализатора гидрокрекинга. Новая разработка позволит увеличить выпуск высококачественных моторных топлив класса Евро-5 из вакуумного газойля.

Новый катализатор успешно испытан на базе Новокуйбышевского завода катализаторов с привлечением специалистов Средневолжского научно-исследовательского института по нефтепереработке (входят в периметр «Роснефти»). Испытания показали, что отечественная разработка не уступает импортным аналогам по таким ключевым параметрам, как активность (продолжительность работы катализатора с сохранением качественных характеристик) и отбор целевых продуктов (показатель объёма основной выработанной продукции).

Производство нового катализатора гидрокрекинга на базе «РН-Кат» существенно снизит зависимость от зарубежных аналогов. Катализатор будет поставляться на уфимский нефтеперерабатывающий комплекс, а в перспективе и на другие предприятия «Роснефти».

AR 2

СИБУР вышел на рынок IT-решений для промышленных предприятий

СИБУР предложил рынку цифровые решения собственной разработки. Такими решениями стали программно-аппаратные комплексы дополненной реальности (AR) и промышленного интернета вещей (IIoT). Эти технологии уже используются на многих предприятиях СИБУРа, и компания отмечает потенциально высокий спрос на них среди других промышленных предприятий.

Дополненная реальность на производстве

AR-комплекс СИБУРа состоит из двух ключевых компонентов: очков дополненной реальности c камерой и экраном, на который выводится информация, и интегрированной в них мобильной медиаплатформы собственной разработки. Основное назначение AR-комплекса – проведение онлайн-консультаций на производственных объектах.

«Люди на производстве работают с оборудованием. Им нужно видеть информацию об этом оборудовании, наблюдать за технологическим процессом, делиться этой информацией с коллегами, подключенными удаленно, и иметь при этом свободные руки. Мы пришли к идее AR-очков с голосовым управлением, которые крепятся на каску работника. На экран очков при консультации выводится вся необходимая информация, и сотрудник может максимально оперативно получать помощь в решении той или иной задачи, не отрываясь от работы», – отметил Георгий Прутковский, владелец продукта по дополненной реальности.

Сервис позволяет задействовать экспертов из любой точки мира без задержек и нарушений информационной безопасности предприятия. В случае со сложным и узкоспециализированным оборудованием внедрение AR-комплекса полностью избавляет от необходимости организовывать командировки и выездные консультации, при этом следя за соблюдением карантинных ограничений.

Внедрение комплекса дополненной реальности на предприятиях СИБУРа позволило существенно снизить затраты на привлечение сторонней экспертизы на заводы, а также снизить потребность в командировках собственных сотрудников. В период строгих карантинных ограничений, связанных с пандемией, инструмент позволил обеспечить безостановочную работу предприятий и проведение ремонта оборудования с удалённым подключением экспертов.

Применение технологии не ограничивается нефтехимической отраслью и ТЭК. Потенциальными заказчиками AR-комплекса также являются компании металлургического сектора, пищевой и оборонной промышленности. Ряд крупных компаний уже провёл успешные тестовые сеансы комплекса на своих производственных площадках.

Промышленный интернет вещей

Разработанный СИБУРом комплекс промышленного интернета вещей представляет собой целостное программно-аппаратное решение с удобным интерфейсом, который не требует от пользователя технической подготовки и по своей сложности не отличается от интерфейса «умного дома». Продукт на данный момент не имеет аналогов на российском и международном рынке. Потенциальный спрос на него отмечен среди компаний нефтехимического, нефтегазового и металлургического сектора.

Комплекс промышленного интернета вещей позволяет полностью автоматизировать сбор данных с производственного оборудования. На аппаратном уровне он представляет собой сеть взрывозащищённых датчиков температуры и вибрации собственной разработки СИБУРа, устойчивых даже в самых сложных климатических условиях.

«На многих крупных предприятиях работники до сих пор вынуждены совершать обходы и собирать данные с производственного оборудования вручную. Мы движемся к полной автоматизации этого процесса – наши датчики регулярно передают операторам информацию с оборудования и сразу сигнализируют, если показатели выходят за рамки нужных нам значений. При этом комплекс IIoT позволяет не только освобождать тысячи человеко-часов, но и собирать данные для предиктивных моделей, тем самым способствуя принятию решений по оптимизации технологического процесса на основе данных», – рассказал Василий Ежов, владелец продукта по промышленному интернету вещей.

Для передачи данных используются беспроводные сети с нелицензируемым частотным диапазоном. Это позволяет при необходимости строить сеть поэтапно, расширять покрытие в труднодоступных зонах и использовать широкий спектр технологий для различных задач по сбору данных. В зависимости от типа необходимых данных могут использоваться протоколы LoRaWAN, ISA 100.11 и WirelessHart.

Информация с датчиков передаётся на IIoT платформу, разработанную командой СИБУР Диджитал и развернутую в Центрах обработки данных (ЦОД) предприятий. Платформа выполняет необходимые операции по систематизации, хранению и визуализации данных для пользователей через веб-интерфейс, а также передаёт данные другим системам через API.

На сегодняшний день комплекс AR внедрён на всех предприятиях СИБУРа. LoRaWAN-сети развёрнуты на 4-х предприятиях СИБУРа, а всего в периметре холдинга установлено более 2 000 датчиков температуры и вибрации собственной разработки на производственных объектах.

«Внедрение разработанных нами комплексов AR и промышленного интернета вещей позволяет высвобождать десятки тысяч часов рабочего времени сотрудников в год, заметно увеличивая эффективность производственных процессов. К примеру, в 2020 году платформа дополненной реальности позволила нам сэкономить более 20 млн, а комплекс IIoT – более 70 млн рублей. Учитывая положительный опыт внедрения наших разработок на предприятиях СИБУРа и большие экономические эффекты от их применения, мы сделали эти решения доступными для других компаний», – сообщила генеральный директор СИБУР Диджитал Алиса Мельникова.  

Стоимость внедрения программно-аппаратных комплексов AR и IIoT для внешних заказчиков СИБУРа определяется исходя из стоимости лицензии, оборудования и работ по интеграции в контур предприятия. На ценообразование также напрямую влияет количество устройств, подключённых к платформе.