91a3b0cfb24467c95d41a5a2202d5db3

На предприятиях СИБУРа в гг. Кстово и Дзержинск внедрены в работу 11 цифровых инструментов

В 2020 г. экономический эффект от применения цифровых технологий в СИБУР-Кстово и СИБУР-Нефтехим составил 254 млн руб.
Кроме достижения высоких финансовых показателей, цифровизация производства позволила усовершенствовать процессы и выйти на новый уровень безопасности во время пандемии.
В частности, достижению этих целей послужили такие инструменты как:

  • АРС (СУУТП — система усовершенствованного управления технологическим процессом) и RTO (оптимизатор прибыли в реальном времени), дополняющие друг друга. АРС поддерживает технологический процесс на максимально эффективном уровне, с определенной периодичностью получая задачи от RTO, делающего расчеты на основании технологических и экономических параметров. Процесс контролируется оператором, которому помогает еще один инструмент — ECONS, который в удобном визуальном формате демонстрирует возможные экономические эффекты.
  • Цифровые наряды-допуски, включая цифровые наряды на проведение работ на высоте, земляных работ, работ на электроустановках в сочетании с мобильными инструктажами по технике безопасности позволили исключить физический контакт сотрудников, что положительно сказалось во время пандемии коронавирусной инфекции.
  • Цифровой инструмент «мобильные обходы» позволил организовать осмотр оборудования с использованием мобильных устройств, с помощью которых сотрудник считывает NFC-метки, расположенные на технологическом оборудовании по маршруту движения. Мобильные устройства, выполненные во взрывозащищенном исполнении, передают информацию о времени и проценте прохождения маршрута, причинах приостановки и досрочном завершении обхода, все данные о дефектах на оборудовании, о том, кто и когда их обнаружил, фотографии агрегатов и узлов. Благодаря этому информация о текущих обходах доступна с любого компьютера в режиме реального времени. Также обеспечена возможность отправки сообщений об обнаруженных дефектах в SAP нажатием одной кнопки.
  • Полученные данные дополняются результатами предиктивной диагностики, когда снабженное датчиками и контроллерами оборудование само сообщает оператору о своем состоянии, что позволяет на основании накопленной статистической информации прогнозировать поломки и возможные дефекты, и принимать заблаговременные меры по их предупреждению и устранению.
  • Для отработки необходимых навыков ведения технологического процесса в СИБУР-Кстово внедрены компьютерные тренажеры. Для изучения схемы работы предприятия создаются технологические модели — «цифровые двойники» реальных производств. Для осмотра высокорасположенных элементов производственной и энергетической инфраструктуры используются дроны. На старте внедрения — мобильный интернет вещей.

«Цифровые технологии облегчают труд, снижают человеческий фактор в принятии решений, делают прозрачными процессы, позволяют проводить разносторонний анализ и моделирование, работать на опережение, фокусироваться на главном — безопасности, технологической и экономической эффективности, — отметил и.о. гендиректора СИБУР-Нефтехима М. Гурлев. — Наша задача: в ближайшие годы выйти на уровень мировых компаний, стать лидерами по внедрению цифровых инструментов в нефтехимии».

110321-1

«Газпром нефть» создает новое поколение донных станций при поддержке Минпромторга России

«Газпром нефть» протестировала донные станции нового поколения для проведения сейсморазведки на шельфе Охотского моря, получившие название «Flounder» (Камбала). Проект был запущен в 2019 году. Разработка отечественного сейсморазведочного оборудования ведется при участии Министерства промышленности и торговли Российской Федерации, выделившего на эти проекты более 500 млн руб.

Донные станции «Flounder» были спроектированы и выпущены Научно-производственным предприятием «Авиационная и Морская Электроника». Первая партия станций успешно прошла лабораторные тесты, а в этом году будет испытана в реальных условиях: суда «Морской арктической геологической экспедиции» и «Росгеологии» протестируют их на морских лицензионных участках «Газпром нефти». Предыдущая модель донных станций — «КРАБ» — успешно зарекомендовала себя в 2019 году во время проведения сейсморазведочных работ на Аяшском лицензионном участке в Охотском море.

Новая донная станция имеет форму цилиндра, что существенно улучшает ее эргономичность и делает заметной даже при плохой видимости в сложных погодных условиях. Внутри корпуса установлены новые гидрофоны и геофоны, компас, а также встроенный акустический модуль. Это повышает качество сбора и обработки данных, и позволит получать более точную сейсмическую картину с места проводимых работ.

Кроме того, следующее поколение станций будет оснащено механизмом, который позволит спускать их на дно и поднимать обратно на судно в автоматическом режиме, а не вручную. Механизм, который планируется создать к 2022 году, позволит значительно облегчить работу задействованных специалистов и увеличить скорость проведения сейсморазведочных работ на шельфе.