ab81b9192785847900f010b1ccd0212f

Омский НПЗ внедряет системы цифрового управления для новых производственных комплексов

На строящихся производственных объектах Омского нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) Газпром нефти внедряются современные цифровые решения для повышения эффективности и безопасности их работы. 
Об этом сообщила пресс-служба Газпромнефть-ОНПЗ.

На Омском НПЗ в настоящее время продолжаются работы по завершению строительства и вводу в действие новых производственных объектов — комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, комплекса глубокой переработки нефти (КГПН), установки замедленного коксования (УЗК), комплекса общезаводского хозяйства (ОЗХ).
В 2021 г. планируется завершить строительство 3 производственных комплексов предприятия, 2 из которых — КГПН и ОЗХ — уже находятся на этапе пусковых операций.

Все строящиеся комплексы оснащены современными автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУТП), построенными с применением передовых решений в области промышленной автоматизации и цифровых систем, обеспечивающих рост эффективности, повышение показателей промышленной безопасности, рост качества продукции.
Данные системы построены по модульному принципу и включают в себя модули управления сигнализациями, управления по сценариям, прогнозирования опасных состояний, многосвязного регулирования, оптимизации по заданному критерию (СУУТП).
Применение цифровых систем такого уровня существенно расширяет функционал АСУТП, обеспечивает максимальную автоматизацию управления технологическими процессами, безопасность персонала, объекта и окружающей среды.

Управление новыми производственными комплексами будет осуществляться из объединенной операторной Омского НПЗ, где в настоящий момент уже оборудованы рабочие места, позволяющие осуществлять централизованный дистанционный мониторинг и управление технологическими процессами.
Автоматизированные рабочие места для технологического персонала, оборудованные в объединенной операторной, дают возможность не только централизованно управлять всеми комплексами, но и оперативно получать дополнительную информацию, выводимую на видеостену, от лабораторных систем, систем безопасности предприятия, систем диагностики, системы технологического видеонаблюдения.

Программу развития Омского НПЗ с стоимостью 300 млрд руб. Газпром нефть реализует с 2008 г.
В рамках 1го этапа модернизации к 2015 г. были построены и реконструированы ключевые технологические установки, позволившие полностью перейти на выпуск моторного топлива Евро-5, повысить энергоэффективность и экологичность производства, а также увеличить производительность предприятия на 30%.
В настоящее время на Омском НПЗ реализуется 2й этап программы модернизации, в результате которого возрастет глубина переработки нефти и выработка светлых нефтепродуктов.
Так, глубина переработки нефти на Омском НПЗ вырастет до 99% — уровня лучших мировых показателей.

норникель

В Норильске построят завод по производству сжиженного природного газа

Руководством «Норникеля» принято решение о строительстве предприятия по производству сжиженного природного газа (СПГ) на территории бывшего Никелевого завода. Эта инициатива стала одним из пунктов масштабной комплексной экологической программы, которую реализует компания. Производство СПГ планируется для перевода тяжелой карьерной техники на двухтопливное потребление (дизельное топливо + СПГ).

В настоящее время разрабатываются общие технические решения завода по производству СПГ. Параллельно выполняется пилотный проект по переоборудованию карьерных самосвалов для работы в двухтопливном режиме с использованием СПГ. Проведение испытаний запланировано на второе полугодие 2021 г. Для них выбраны четыре карьерных самосвала «БелАЗ», двигатели которых будут модернизированы под работу в двух режимах (на дизельном топливе и СПГ). Машины будут испытывать на территории карьера рудника «Заполярный» предприятия «Медвежий ручей» (входит в группу «Норникель»).

Испытания нацелены на подтверждение возможности 40%-ного замещения дизтоплива на СПГ. Кроме того, по мнению специалистов, применение новой технологии позволит существенно сократить выбросы оксида и диоксида углерода, оксидов азота, оксида и диоксида серы, углерода (сажи). Как следствие, снизится уровень загазованности карьера.

В результате замещения дизтоплива на СПГ снижаются затраты на топливо для карьерной техники, соответственно, сокращается себестоимость перевозки 1 т вскрыши/руды.

По результатам испытаний будет рассматриваться решение о переоборудовании всего парка самосвалов, которые будут использоваться при разработке карьера. Речь идет о парке машин ориентировочной численностью 30 ед. Также будет рассматриваться решение о переоборудовании карьерных самосвалов, задействованных на других масштабных проектах, в частности на добыче известняка Верхней-Томулахской площади для реализации «Серной программы» компании (до 60 ед.).

В связи с тем, что территория Норильского дивизиона обладает внушительными запасами природного газа и развитой инфраструктурой по его добыче и транспортировке, в перспективе реализация проекта перевода тяжелой техники на двухтопливный режим позволит значительно снизить расходы на завоз, хранение и распределение моторного топлива. По предварительным расчетам стоимость СПГ, произведенного в Норильске, будет в 2,5 раза меньше завозного дизельного топлива. Помимо всего прочего, значительно сократятся экологические риски.

Стоимость переоборудования одного самосвала в рамках пилотного проекта составляет около 11 млн руб. Если модернизация затронет крупные парки карьерных грузовиков, то затраты на эти работы будут существенно снижены. Предварительно сроки строительства завода по производству СПГ: с января 2022 г. по март 2023 г.

gazprom-neft

Газпром нефть запустила бесплатную онлайн-программу для обучения промышленному программированию

Это первая российская образовательная экспресс-программа, на которой в дистанционном формате будут готовить разработчиков, специализирующихся на IT-системах и программах автоматизации инфраструктуры промышленных компаний.

Проект предлагает участникам проведение интерактивных кейс-практик, а также видеозанятий с ведущими преподавателями и разработчиками.

Это первая российская образовательная экспресс-программа, на которой в дистанционном формате будут готовить разработчиков, специализирующихся на IT-системах и программах автоматизации инфраструктуры промышленных компаний.

Участвовать в проекте могут учащиеся направлений бакалавриата, специалитета и магистратуры российских вузов, а также выпускники и специалисты, которые хотят сменить направление профессиональной деятельности.

Преподаватели практического курса — эксперты ИТ-кластера Газпром нефти с многолетним опытом разработки комплексных цифровых продуктов для предприятий отрасли.

После тестирования на уровень знаний студенты получают приглашение к участию в программе.

Сетка онлайн-курса включает в себя регулярные занятия с преподавателями и выполнение практических работ, которые позволят будущим специалистам повысить общие компетенции и получить уникальные навыки в пяти областях:

  • Front-end разработка,
  • Backend-end разработка,
  • DevOps (Dеvelopment Operation),
  • QA-engineering,
  • Site reliability engineering (SRE).

Образовательная программа длится 10 недель — за это время студенты освоят необходимые теоретические материалы и выполнят персональные кейсы.
По завершении обучения студенты получат сертификаты, подтверждающие уровень базовых компетенций, необходимых для начала работы в сфере разработки программного обеспечения для промышленной автоматизации.

Лучшие выпускники проекта получат приглашения присоединиться к команде разработчиков Газпром нефти, которая имеет около 20 технологических представительств более чем 30 регионах страны.Для участия в программе необходимо в срок до 7 февраля 2021 года включительно подать заявку в электронной форме.

bf934099b892cecf2d1b35609f899f26

«Технодинамика» разработала новые электродвигатели для нефтяной и газовой промышленности

Уфимское агрегатное производственное объединение (УАПО) холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех разработало асинхронные электродвигатели для нефтяной и газовой промышленности. Новые изделия мощностью 180 и 250 Вт предназначены для привода задвижек магистральных нефтепроводов и регулирования подачи нефти и газа по магистралям. Первые испытания образцов начнутся в феврале. 

Электродвигатели, разработанные УАПО, на 99,9% состоят из отечественных комплектующих. Изделия могут применяться на нефтяных и газовых магистралях в температурном диапазоне от -60 до +60 градусов. 

Асинхронные двигатели сегодня составляют бо́льшую часть электрических машин, применяясь главным образом в качестве электродвигателей и являясь основными преобразователями электрической энергии в механическую. В отличие от обычного электродвигателя, частота вращения ротора асинхронного не равна частоте вращения магнитного поля, создаваемого током обмотки статора. 

«Расширение номенклатуры выпускаемой продукции является одним из важнейших направлений по выполнению задачи диверсификации производства. Так, УАПО постоянно расширяет линейку производимых электродвигателей для нефтегазовой отрасли. Предприятие обладает необходимыми мощностями и готово внедрять современные отечественные конструкторские разработки для реализации различных проектов заказчиков, – прокомментировал генеральный директор холдинга «Технодинамика» Игорь Насенков. – Гибкость и конкурентоспособность производственных мощностей позволяют «Технодинамике» успешно замещать импортные комплектующие для производителей задвижек нефте- и газопроводов». 

Образцы новых асинхронных двигателей А9030 и А9031 мощностью 180 и 250 Вт соответственно пройдут первые испытания уже в феврале 2021 года. 

27092018_novatelk-1280x720

«НОВАТЭК» и Uniper подписали Меморандум о взаимопонимании в области производства и поставок водорода

В соответствии с подписанным Меморандумом, стороны намерены развивать интегрированную цепочку производства, транспорта и поставок водорода, в том числе на электростанции Uniper в России и Западной Европе. Рассматриваются поставки «голубого» водорода, произведенного из природного газа с дальнейшим улавливанием и хранением CO2, а также «зеленого» водорода, полученного с использованием возобновляемых источников энергии. «Водородная энергетика способствует предотвращению изменений климата и является перспективным направлением долгосрочной стратегии развития «НОВАТЭКа», – отметил Председатель Правления «НОВАТЭКа» Леонид Михельсон. – Развитие коммерчески эффективного производства «низкоуглеродного водорода» находится в начальной стадии, и наше совместное сотрудничество в этой области с Uniper, одной из ведущих международных энергетических компаний, позволит заложить надежную основу для дальнейшего выстраивания долгосрочных отношений».