ndbhl_uPHF1HbjbT9EpX-Q=s1100

ООО «Газпром недра» завершило строительство первой в России уникальной системы скважин в Кузбассе

Уникальная система, состоящая из двух скважин — вертикальной и многозабойной с большим отклонением забоя от вертикали — реализована на Нарыкско-Осташкинском метаноугольном месторождении Кузбасса. Геологоразведочные работы к выполняются для нужд ООО «Газпром добыча Кузнецк».

Вертикальная скважина предназначена для добычи метана из угольных пластов в результате откачки пластовой жидкости и снижения давления в пласте до уровня, необходимого для десорбции газа. Многозабойная скважина (МЗС) пересекает ствол вертикальной скважины и имеет максимальную площадь дренирования за счет боковых стволов. При этом впервые в России было использовано уникальное навигационное оборудование отечественного производства — регистратор вращающегося магнитного поля (РВМП).

При разработке концепции МЗС и на стадии разработки проектных решений специалисты Управления организации строительства скважин компании учитывали результаты исследований, сложность бурения скважин с большим отклонением забоя от вертикали, детально выбирали конструкцию скважины, разрабатывали траектории основного и боковых стволов с учетом геологических поверхностей, прорабатывали нестандартные решения возникавших проблем, ориентируясь на опыт строительства подобных скважин на метаноугольных месторождениях за рубежом.

В ходе строительства ООО «Газпром недра» совместно со специалистами ООО «Газпром добыча Кузнецк» осуществлялся контроль 24/7 в режиме реального времени для принятия решений по изменению траектории, с учетом полученных данных в процессе бурения. Все команды направлялись непосредственно на объект представителю Заказчика компании.

Как отметил генеральный директор ООО «Газпром недра» Всеволод Черепанов, «Компанией пробурена рекордная по сложности разведочная скважина и построена уникальная система для оценки использования скважин данного типа на этапе промышленной добычи метана из угольных пластов на территории России. Успешная реализация проекта стала возможна благодаря детальной проработке вопросов проектирования, правильности выбора оборудования, высокому профессионализму сотрудников и организации процесса строительства, а также налаженной схеме взаимодействия между его участниками. Надеемся, что соблюдение технологии строительства системы позволит подтвердить высокую эффективность скважин такого типа в части обеспечения проектных уровней добычи газа».

В ближайшее время ООО «Газпром недра» планирует построить еще две демонстрационные системы скважин в рамках реализации Проекта добычи метана из угольных пластов Кузбасской группы угольных месторождений.

76d9h39de2og-640

На Амурском ГХК началось строительство одного из крупнейших пиролизов в мире

На площадке Амурского газохимического комплекса (АГХК) началось строительство площадки для установки пиролиза — одной из крупнейших в мире. Сейчас строители забивают свои под будущий фундамент. Всего планируется установить более 30 тысяч свай.

Основное оборудование для будущей установки на Амурский ГХК начнут завозить в навигацию 2021 года. В том числе будет доставлена сверхкрупногабаритная колонна пиролиза массой 1 540 тонн и длиной 80,6 метра, сообщает пресс-служба проекта.

Пиролиз — основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода. Под действием высокой температуры (около 850 С) и давления из подающихся на пиролиз этана и сжиженных углеводородных газов производятся этилен и пропилен. Проектная мощность строящейся установки составляет 2,7 миллиона тонн в год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.

При этом по показателям экологичности установка пиролиза на Амурском ГХК будет отвечать самым лучшим мировым образцам. Так, за счет применения уникального для России технологического решения ее работа станет практически безотходной. В качестве топлива для печей планируется использовать водородосодержащий газ, выделяемый в процессе самого пиролиза. В процессе горения такое топливо превращается в водяной пар и не образует парниковых газов. Кроме того, в строительстве будут использованы высокоэффективные горелки и системы управления режимами горения, герметичное технологическое оборудование и запорно-регулирующая арматура, система снижения образования кокса в печах за счет подачи пара. Во время эксплуатации комплекса будет выполняться онлайн-мониторинг чистоты атмосферного воздуха, как на территории Амурского ГХК, так и за ее пределами.

Специалисты построят девять печей пиролиза: восемь основных и одна — резервная. По тепловой мощности и количеству вырабатываемого этилена они будут соответствовать лучшим мировым аналогам. Проект предусматривает повышенный уровень автоматизации производства.