260121-1

«Газпром нефть» внедряет уникальную для отрасли технологию подготовки нефти с использованием ультразвука

Научно-Технический Центр «Газпром нефти» и «Славнефть-Мегионнефтегаз» завершили испытания первой в России технологии подготовки нефти, основанной на использовании промышленного ультразвука.

Технология обеспечивает разделение водонефтяной эмульсии на нефть и воду под воздействием ультразвуковых волн. Процесс происходит непосредственно в трубопроводе, без использования специализированных резервуаров для сепарации. Новая технология позволяет более чем на 30% снизить расход деэмульгаторов* по сравнению с традиционными методами, а также применять химреагенты российского производства вместо дорогостоящих импортных аналогов.

Специалисты Научно-Технического Центра «Газпром нефти» провели исследования ультразвуковых эффектов, электромагнитного излучения, низких, высоких и сверхвысоких частот, электрогидравлического удара. В лабораторных испытаниях также участвовали ученые Российского государственного университета нефти и газа им. И. М. Губкина и инженеры-физики НПО «Волна». В результате было выявлено, как воздействуют различные силовые поля на разрушение водонефтяных эмульсий, чтобы обеспечить наиболее эффективный процесс подготовки воды и нефти.

Испытания, проведенные на промысле «Славнефть-Мегионнефтегаза», подтвердили высокую экономическую эффективность новой технологии и возможность ее тиражирования на других активах компании.

foto-etalon_utmn.ru_

Первый серийный образец инновационной измерительной установки поступил на нефтяные месторождения

Серийный образец мобильной установки «Мера-эталон» по измерению дебитов нефтяных скважин поступил в эксплуатацию на месторождениях «Роснефти» и «НОВАТЭКа». Устройство разработано учеными Тюменского государственного университета совместно с предприятием «ГМС Нефтемаш». Оно является метрологическим эталоном, используемым для поверки замерных промысловых установок, сообщает пресс-служба ТюмГУ.

Новизна разработки состоит в том, что в отличие от ранее использовавшейся технологии, для проведения замеров теперь не требуется останавливать нефтедобычу и направлять штатное измерительное оборудование скважины для калибровки и поверки на стационарных эталонах. Процесс идет в режиме реального времени, что существенно повышает его эффективность. По словам разработчиков, «Мера-эталон» превосходит существующие аналоги и по качеству измерений.

«Новый мобильный эталон основан на инновационном подходе к определению метрологических параметров промысловых установок. Он позволяет проводить измерения на реальном многофазном потоке флюида, истекающем из скважины, тогда как ранее поверка шла только на воде» — комментирует директор по научно-исследовательским и опытно-конструкторским разработкам подразделения «Нефтегазовое оборудование и проекты» ООО «УК «Группа ГМС» Александр Лищук.

Проект создания установки «Мера-эталон» стартовал в 2018 году, получив поддержку правительства Тюменской области. Испытания прибора прошли осенью 2020 года, после чего он поступил в производство. Актуальность установки возросла с принятием соответствующей рабочей группой при Минэнерго РФ решения об измерении дебита и определение физико-химических свойств добываемых углеводородов на каждой нефтегазовой скважине.